塑料模具設計又以正確的（de）塑料製品（pǐn）設計為基礎,模具設（shè）計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程（chéng）度上取決於模具設計（jì）效果和模具製造（zào）質量,塑（sù）料模具設計需要（yào）想到的結（jié）構要（yào）素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加工工藝、模具類（lèi）型（xíng）與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即（jí）複雜模具的滑塊（kuài）、斜頂、直頂塊等。結（jié）構件的設計非常關鍵,關係到模（mó）具的壽命（mìng）、加工（gōng）周（zhōu）期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計（jì）者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確（què）的位置固定、導柱、位置固定銷等（děng）。位置（zhì）固定係（xì）統關係到製品外觀質量,模具質（zhì）量與壽命,根據模具結（jié）構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主（zhǔ）要是設計（jì）者充分去考慮,設（shè）計出更加合理易調整的位置（zhì）固定（dìng）方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通（tōng）道,包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴。特別是澆口位置的（de）選定應有利於（yú）熔融塑料在良好流動狀態（tài）下充滿型腔,附在製品上的固（gù）態流道（dào）和澆口冷料在開模時易於從模具內（nèi）頂出並予以（yǐ）清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和（hé）裝配誤（wù）差（chà）、模具（jù）磨損等。此外（wài）,設計壓塑模和（hé）注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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