什麽樣的情況下要用模溫（wēn）機給模具加溫,什麽時（shí）候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射（shè）出成型的（de）一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應（yīng）大於塑膠（jiāo）射入模內的（de）總壓,以不（bú）出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的使（shǐ）原料進（jìn）入（rù）模內能均勻,徹底,適量的充滿各（gè）角落。太（tài）低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆（jiāo）道內（nèi）及成品中之（zhī）狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同（tóng）,溫度各異,太低（dī）溶液膠顏色不均,成品內應力增（zēng）大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺（luó）杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮（suō）.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容易排出,會有（yǒu）瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加（jiā）料時後退之阻力稱（chēng）為背壓.其（qí）作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的（de）氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高（gāo）會過熱,結塊（kuài）,溢膠,周期長,螺（luó）杆不（bú）退（tuì）.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料（liào）要鬆退,有的（de）則不必。背壓高時（shí）務必用鬆退並注意距離（lí）要（yào）不介入空氣及不溢膠（jiāo）為準則。
    6. 模溫（wēn）高（gāo）低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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