塑膠工業迄今已（yǐ）有120年的開展前史，曆經一個多世紀的大開展（zhǎn），現如今塑膠（jiāo）已（yǐ）融入人類工作日子的方（fāng）方麵（miàn）麵（miàn）中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療（liáo）、生物、能源等（děng）職（zhí）業中都能觸摸得到，且上述職業中（zhōng）60%-80%的零（líng）部（bù）件需求依（yī）托模（mó）具加工成型，所（suǒ）以模具作為資料成型加工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因而又常（cháng）有“工業（yè）之母”的（de）美譽。

  雖然塑膠工業已開（kāi）展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業（yè）開展起步較晚，但走運的（de）是做為後起之秀國內塑膠工業呈現出（chū）井噴式開展速度。具體來說，我國（guó）模具規劃與製作技能的開展經曆了（le）手工作（zuò）坊製作的萌芽階（jiē）段、工業化出產的快速（sù）開展及產（chǎn）品競（jìng）賽階（jiē）段和現代化出產的品牌競賽階段（duàn）。
  特別是近年來，跟著（zhe）我國轎車工業、電子信息、家電、建材及（jí）機（jī）械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居世界前列，模具出產企（qǐ）業很多。但模具規劃整體製作水（shuǐ）平仍舊落後德（dé）、美等先進國家，

具體表現為：技能含（hán）量低（dī）的模具已（yǐ）供過於求，而技能含量較高的（de）中（zhōng）、高級模具還遠不能滿意國民經濟開展的需求，比如精密、

複（fù）雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高級模具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎（yíng）候世界（jiè）高（gāo）端模（mó）具挑戰，我國模具職業近幾年來不斷（duàn）提升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃技（jì）能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速（sù）加工、快速（sù）成型、虛擬仿真（zhēn）、機器人（rén）技能、智能製作及網絡技能（néng）等許多高新技能，經過各（gè）種質（zhì）量體（tǐ）係認證的企業也逐步增多。

整體（tǐ）而言，關於未來國內塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出產水平的不斷提（tí）升，關於產品結構的要求也在（zài）不斷提高，這要求模（mó）具相同具有更（gèng）高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳（chuán）統的模（mó）具加工方式，對操作員的個人技能依賴性高、使用刀（dāo）具繁多（duō）且（qiě）複雜，加工周期也比較長，現（xiàn）已不能滿（mǎn）意塑膠（jiāo）模具製作要求。因而，高精（jīng）密立體型結構模具將成為（wéi）新的增（zēng）加需求點，未來模具（jù）的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展（zhǎn）。

     2.更高的塑膠模具使用壽命要求

     塑膠模具壽命是模具的一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的整體本錢，目前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上（shàng），而關於要求（qiú）更高的產品，能夠挑選質（zhì）量更高的進口鋼（gāng）材進行（háng）出產，可是其資料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換代（dài）速度飛快，怎麽令（lìng）產品更快更好的出現在（zài）消（xiāo）費者麵前（qián），是企業（yè）製（zhì）勝的（de）要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製（zhì）在極短的時刻周期內；而且，許多產品都是由多種結構和資料組合組裝而成，往往要求塑料件能在很短時刻內規劃完結並高效成型，從而使（shǐ）塑膠模具製作周期（qī）縮短，此時就（jiù）要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整（zhěng）個出產需（xū）求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡和專業（yè）的塑膠模具規劃、製作分工合（hé）作方式。由企業提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計劃確定之後轉由專業模具開發公司進行模具製作，製作完結的模具更轉由塑膠加（jiā）工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和規模化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細（xì）分化專業化開展

   塑膠（jiāo）模具通常隻需求製作一套或幾套就能夠滿意出產要求，屬於單品（pǐn）出產，可是組成模具的配件卻十分多（duō），從（cóng）最大的模架到最小的頂（dǐng）針，都是至關重要的，每一個配件都影響著終究的產質量量，因而每一個配件（jiàn）的質量（liàng）都（dōu）有（yǒu）必要達到十分高的精密度和質量要求。因（yīn）而，關於（yú）配件的細分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專心專（zhuān）業才幹完結更高質量的產品出產，以往多而雜（zá）的工業方式將被淘汰，供應鏈（liàn）洗（xǐ）牌後隻（zhī）要（yào）專心於某一產品的（de）企業才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能（néng）與高（gāo）質量製品的挑戰，中國塑（sù）膠模（mó）具職（zhí）業應該不斷加大塑料資料（liào）與（yǔ）注塑（sù）工藝的研發（fā）力度，加速資源整合向園區化開展，而且模具試模成果檢驗等工裝水平有（yǒu）必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝水（shuǐ）平等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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