出產實（shí）踐中，有些（xiē）模具一旦投入到出（chū）產線上運（yùn）用以後，卻往往會發生各（gè）種問題，無法滿意產品的（de）出產要求或技術要（yào）求（qiú），造成出產線的非（fēi）正（zhèng）常（cháng）罷工等，帶（dài）來許多不（bú）穩定要素。所以，怎（zěn）麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具（jù）

模具的設計與製作（zuò）中（zhōng），設計人員的（de）經曆與技術起（qǐ）到關鍵效果（guǒ）。設計合理與否（fǒu），經過試模才幹（gàn）承認（rèn），而模具則需求經過多次試模及反（fǎn）複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶（dài）來許多不穩（wěn）定要素。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性，成為模具製作企業（yè）麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出（chū）產合格（gé）產品具有穩定（dìng）性（xìng）的工（gōng）藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。

先讓我們來看看影響模具及衝壓成形穩定性的（de）主（zhǔ）要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定（dìng）性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍（wéi）;潤（rùn）滑劑的挑（tiāo）選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中（zhōng），因為每一（yī）種衝壓板材都有自己的化學成分（fèn）、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝（chōng）壓資料（liào）的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動（dòng）、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質（zhì），亦可（kě）能導致（zhì）模具的（de）損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉（lā）伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布（bù）的拉力，這種拉力（lì）來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓（yā）邊圈麵上的活動（dòng）阻力。而活動阻力的發生，假如僅（jǐn）僅是依托壓邊力的效果，則模具和（hé）資料之間的摩擦力是不夠（gòu）的。

為此，還須在壓邊圈（quān）上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的（de）阻力，然後（hòu）使資料發生較大的塑（sù）性變（biàn）形，以滿意（yì）資料的塑性變形和塑性活（huó）動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向模具內活動的速度和進（jìn）料量，實現對拉（lā）伸（shēn）件各（gè）變形區域（yù）內的拉力及其分布情況的有（yǒu）用調理（lǐ），然後防止拉伸成形（xíng）時（shí）產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。

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