一、製品的合理設計

我相信有很多人（rén）不會認同我的看法（fǎ）。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計（jì）得不合（hé）理，對模具（jù）企業來說，是怎麽（me）一個情況（kuàng），那是一場災（zāi）難。拓成（chéng）製作模具這麽多年，這樣的事（shì）經曆得多了（le），有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品（pǐn）工程師（shī）和（hé）模具設計（jì）師沒有很好的（de）溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海（hǎi）一家汽車公司在設計一（yī）款（kuǎn）適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個（gè）零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本（běn）在400萬人民幣（bì）左（zuǒ）右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加（jiā）起（qǐ）來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用（yòng）了1500噸的機型。最後是皆大歡喜（xǐ）！

這樣的例子太多了（le）。所以，一（yī）個產品（pǐn）設計（jì）師，要盡量多地了解模（mó）具的知識，使（shǐ）得設計出來的產品盡量（liàng）適合模具工程（chéng）的進行，不要無端地增（zēng）加模具的製作難度和成本。

在滿足整車（chē）裝配的（de）前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減（jiǎn）少（shǎo）模具成本的最（zuì）有效（xiào）最直接的措（cuò）施。這裏麵還有一個生產力和生產關（guān）係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的（de）事，和我無關。但是，假如生（shēng）產關係重新組合一下（xià），注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是（shì）一個社會大趨勢，現在運作的比較（jiào）好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存（cún）了。所以，產品（pǐn）設計不（bú）合理，就會直接增加模（mó）具成本。

二、製品的設計變更

很（hěn）多模具企業（yè）經常遇到這樣的（de）情況，在某個項（xiàng）目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比（bǐ）較嚴重，因為製品形狀的改變（biàn），模具上要增（zēng）加機構（gòu），甚至連模架都要重新訂購。這個（gè）成本就增加大了（le）。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手（shǒu）板做出來（lái），進行裝（zhuāng）配時，及時修正產品的3D，能（néng）最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這（zhè）裏要分（fèn）二種情況來分析（xī）：

① 模具設計的（de）合（hé）理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學（xué）校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工（gōng）程師剛來企業就能夠獨立設（shè）計（jì）出高水平的模具（jù），就是有豐富經驗（yàn）的模具工程師，搞出來的模（mó）具（jù）結（jié）構，也不可能是十全十美的，肯（kěn）定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是（shì）集（jí）體評審。現在有很多模擬手段，譬如模（mó）流分析、模具結構動態分析，試出的產品（pǐn）和設計的產品3D比（bǐ）對分析等，可以最大（dà）限度地（dì）減少因模具設計的不合理產生的成本增（zēng）加。

② 設計（jì）浪費

假（jiǎ）如模（mó）具（jù）用戶（hù）明（míng）明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來開發市場（chǎng）的，但是假（jiǎ）如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費（fèi）。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模（mó）具企業（yè），對模具加工費的計算（suàn），是以模具接到訂（dìng）單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費（fèi）的，假如模具經過多（duō）次試模還（hái）不（bú）能夠交付使用，除了按（àn）合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的（de）費（fèi）用也是非常可（kě）觀的。所（suǒ）以，多次或者是不可控製的試模次（cì）數是模具（jù）成本管控的一大盲區。

我們來分析一下（xià）模具試模次數（shù）多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模（mó）後還（hái）要經（jīng）過多次改進，使（shǐ）得模具成本超過預算。

假（jiǎ）如經過幾次改（gǎi）進，可以搞定，那是比（bǐ）較幸（xìng）運的，但很多時（shí）候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做（zuò），這個成本（běn）就無法控製了。還有一些情（qíng）況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成（chéng）本。這個問題是沒（méi）有異議的（de），所以（yǐ）很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試（shì）模時（shí）沒有選對最佳的成型工藝（yì）和（hé）注塑機的（de）機型，明明模具做得很好，但是注塑出（chū）來的產品不（bú）理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是（shì）一些小型模具廠（chǎng）的通病。

③.對塑料的（de）物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前（qián）就一定要搞清楚塑料的物性，方可（kě）有效（xiào）地減少試模（mó）次（cì）數。

五、模具材料和標準件（jiàn）采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商（shāng）。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖（suī）然可以追究供應商的責任，但（dàn）是損失最大的還是模具企業和模具用（yòng）戶。

六、產品合格

假如說，我們（men）用了10萬元人民幣，要（yào）求做一套轎車雜（zá）物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果（guǒ）模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達（dá）到了，可是因為注塑時取件困難，注塑（sù）周期用（yòng）了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上（shàng）整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一（yī）下（xià）子要投3套模具。同樣是花那（nà）麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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