色差是注塑中常見的缺（quē）陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情（qíng）況並不小見（jiàn）。色差影響因素眾多，涉（shè）及原料（liào）樹脂、色母（或（huò）色（sè）粉）、色母同原料的混合、注塑工（gōng）藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控（kòng）製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們（men）一般從以下六個（gè）方麵來進行色（sè）差的控製。

 

    1、消除注塑機及模具因素的影響

 

    要選擇與注塑（sù）產品容量相當的注塑（sù）機（jī），如果注塑機存在物料死（sǐ）角等（děng）問題，最好更換設備。對於模（mó）具澆注係統、排氣槽等（děng）造（zào）成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題（tí）才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色母的影響

 

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定（dìng）性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

 

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或（huò）色母，這樣，可將（jiāng）注意的焦（jiāo）點放在（zài）生產管理和原材料檢驗上。即（jí）加強原材料（liào）入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一（yī）廠家、同一牌號母料、色母生產；

 

    對於色母，我們在批量生產前要（yào）進行抽檢試色，既要同上（shàng）次校對，又要在本（běn）次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以（yǐ）減少（shǎo）色母本（běn）身混（hún）合不均造成的色差。同（tóng）時（shí），我們還需重點檢驗（yàn）原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調（diào）換。

 

    3、消除色母同母料混合不均（jun1）的影響（xiǎng）

 

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無（wú）常。將母（mǔ）料及色母機械混合均勻後，通過下（xià）吸料送入料鬥（dòu）時，因靜電作用，色母同母料分離（lí），易吸附於料鬥（dòu）壁，這勢必造成注塑周期中色母量的（de）改變，從而產生色（sè）差。

 

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以（yǐ）人工攪拌的方法解決（jué）。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦（bàn）法（fǎ）是（shì）不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母（mǔ）料分（fèn）離導致的色（sè）差（chà）。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

 

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒（tǒng）溫度劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類原因產生的色差很容（róng）易判定，一般（bān）加熱圈損壞（huài）失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加（jiā）熱控製（zhì）部分失控長燒常伴隨著（zhe）產品氣（qì）斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱（rè）部分損壞或失控時及時更換（huàn）維修，以減少這類色差產（chǎn）生（shēng）幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時（shí）的影響

 

    非色差原因需調（diào）整（zhěng）注塑工藝參數（shù）時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期（qī）及色母加入量，調整同時還需觀（guān）察工藝參數改變對色澤的影響（xiǎng），如發現色差應（yīng）及時調整。

 

    盡可能避免使用高（gāo）注射速度、高背壓等引起強剪（jiǎn）切作用的注（zhù）塑工藝，防止（zhǐ）因局部過熱（rè）或（huò）熱分解等因素造成的色差。嚴格控（kòng）製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊（jǐn）靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌握料筒（tǒng）溫度、色母量對產品顏色變（biàn）化的（de）影響（xiǎng）

 

    在進行色差調整前還必須知道（dào）產品（pǐn）顏色隨溫度、色母量變化（huà）的趨勢。不同（tóng）色母隨生產的溫度或色母量的改變（biàn），其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律（lǜ）。

 

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則（zé）不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生（shēng）產的調色（sè）時。

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