注（zhù）塑模具的工作原理
任何注塑模具（jù）都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在（zài）注塑機的定模鑲板上（shàng）,在注射成（chéng）型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移（yí）動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注（zhù）塑機上的合模係統運動。開（kāi）始注射成型時,合模係統帶著動模部分（fèn）朝著定模方向移動,

並在分型（xíng）麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模（mó）板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和尺寸一致的閉（bì）合模腔,模腔在注（zhù）塑（sù）

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔（róng）體的（de）壓力下脹開。注塑機從（cóng）噴嘴中注（zhù）射出的塑料熔體

經由開設在澆口（kǒu）套中的主（zhǔ）流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿（mǎn）模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係（xì）統便（biàn）帶動動模（mó）後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動（dòng）模後撤到一定位置時,安裝在其內

部（bù）的頂出脫模機構將會在注塑機頂（dǐng）棒的推頂作（zuò）用下與動模其他（tā）部分產生相對運動,於是（shì）製品（pǐn）和澆（jiāo）口及流道中（zhōng）的凝料將

會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過（guò）程。

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