1、設計數據資料的整理要求

①模（mó）具設計（jì）數據及（jí）時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向（xiàng）設計部門提（tí）供有關模具（jù）的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複（fù）,影響設計進度,浪費設計時（shí）間,影響模具
②所提供的（de）數據要求（qiú）正確,資料（liào）齊全
④設計（jì）部門對向客戶提供的（de）塑件的形狀、結構設計（jì）需做好前（qián）期分析,對（duì）數（shù）據有異議時生（shēng）產周期。文管員要對更改時間做（zuò）到有據可查（chá）。應及時反饋給（gěi）客戶並要求及時（shí）答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝（gōu）通（tōng）工作。
⑤做好（hǎo）設計數（shù）據的整理、版（bǎn）本管（guǎn）理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及（jí）報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣（yàng）(3D版本最好為低版（bǎn）本,UG7以下（xià）;3D格式（shì）為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型（xíng）收縮率
④模具設計的企（qǐ）業(客戶)標（biāo）準
⑧模具的澆（jiāo）注係統(澆（jiāo）口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的（de）型腔（qiāng）數
⑦注塑機型號（hào）與（yǔ）規格（gé）,技術參數及（jí）取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品（pǐn）的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸（cùn）精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮（pí）紋或粗糙度（dù）要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要（yào）求。
⑩客戶對模具（jù）的模架、標準件（jiàn）、油缸、熱流（liú）道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律（lǜ）由設計部門或訂（dìng）貨（huò）單位委派的代表（biǎo）負責。工藝人員無權（quán）隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急（jí）任務的明顯小（xiǎo）錯而設計部門或訂貨（huò）部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的（de）前提下采取（qǔ）的（de）各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托（tuō）書時。
②設計人員對已（yǐ）投入生產的圖樣進行更改時,必須通過（guò）工藝人員同意才（cái）允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同（tóng）時更改(設計部門存檔底（dǐ）圖也隨（suí）之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期（qī）。已發（fā）放（fàng）到車（chē）間的圖（tú）樣（yàng）必須收回,並蓋上“作（zuò）廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤（wù）及試驗後決定的尺（chǐ）寸記錄下來,並（bìng）按規定更改3D造型2D圖樣,以免複（fù）製時重複出現錯（cuò）誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的（de）重要技術（shù）文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產（chǎn）過程中,要（yào）對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損（sǔn）、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來（lái）不必要（yào）的麻煩和損（sǔn）失（shī）
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模（mó）具生產一（yī）般應準備（bèi）圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖（tú）兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖（tú）樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求（qiú）:3D造型要求創新、優化、完美（měi）、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣（yàng）必須由負責（zé）人審查簽（qiān）字,通過文控人員登記（jì）發放。
⑤圖樣汙損或丟（diū）失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖（tú）樣汙損或丟失需要補圖時,由（yóu）責（zé）任者（zhě）說（shuō）明原因,采取預（yù）防（fáng）措（cuò）施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同（tóng）要求辦理

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