塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的簡稱。壓（yā）鑄模具是鑄（zhù）造液態模鍛的（de）一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛（duàn）機上完成的工藝。那麽塑膠模具（jù）和壓鑄模具的區別是什麽（me）呢？

 

1、一般壓（yā）鑄（zhù）模具腐蝕比（bǐ）較大，外表麵一般發藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔（qiāng）。

3、壓鑄模具的注射壓（yā）力（lì）大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料（liào）流的高壓力。

5、成型不一（yī）致，壓鑄模注（zhù）射速度快，一段注射（shè）壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓;

6、塑膠模具一般靠頂（dǐng）針，分型麵等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵（miàn）配（pèi）合要求更高一（yī）些，因為合金流動（dòng）性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵飛出來將十（shí）分危險。

8、壓鑄模具（jù）模仁不（bú）需要淬火，因（yīn）為壓鑄時模腔內溫度（dù）超過（guò）700度（dù），所以每成型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模具相比，壓（yā）鑄模（mó）具的活（huó）動配合部分(如抽芯（xīn）滑塊)配合間隙要大一些，因（yīn）為（wéi）壓（yā）鑄過程的高溫會引起熱膨脹（zhàng），如果間隙過小會造成（chéng）模具卡死。

10、壓鑄（zhù）模具為兩板模一次開模，塑膠模（mó）具不同的產品結（jié）構不一樣3板模常見（jiàn），開模（mó）次數及順序與模具結構相配合。

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