近（jìn）年（nián）來，隨著我（wǒ）國工業高速發展（zhǎn）極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國（guó）內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化（huà）、高水平方向發展，而民營塑膠模具（jù）廠家則異軍突起，發展迅猛。

現（xiàn）如今，如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低（dī）生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

那麽（me）塑（sù）膠（jiāo）模具廠（chǎng）如何提高生（shēng）產（chǎn）效率和技術呢？

一、全過程實施並行工程

全過程實施並行工程是縮短塑膠模（mó）具開發周期（qī）非常有（yǒu）效的途徑之一。所謂並行工程（chéng）就是塑膠模具開（kāi）發過程中的各工序、各環節都要（yào）同步、並（bìng）行、交（jiāo）叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

塑（sù）膠模具設計標（biāo）準化首先要建立塑膠模具設計標準數（shù）據庫，包括單獨零件的標準（zhǔn）零件（jiàn）、含有裝配結構的標準部件（jiàn）、模架結構數據（jù）庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計（jì）塑膠模（mó）具時調用拷（kǎo）貝，提高設計效率（lǜ）和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和（hé）標準化，使得（dé）塑膠模具標準（zhǔn）化程度達70%以上。

三、精細化加工一次到位

精細化加工的目的是（shì）大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複（fù）加（jiā）工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上（shàng）下模刃口間隙直（zhí）加（jiā）工（gōng）到位，不用鉗工開間隙;衝孔凸/凹模直接裝無需（xū）調試：拉延（yán）模型麵的高光順性無接刀痕（hén）跡（jì），減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不（bú）推磨;凹圓角過切加（jiā）工，不用清根（gēn）等。通過精細化（huà）加工和采用高水平的標準件，再（zài）使零件的加工基準和裝配基準（zhǔn）一致，實現鉗工製造的隻裝不配少（shǎo）修，即所謂的“直接裝配（pèi）法”，是現代塑膠模具生產（chǎn）的管理（lǐ）方向。

標題：塑膠模（mó）具廠（chǎng）如何提高生產效率和技術呢？ 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1831.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部（bù）分（fèn）來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網（wǎng）站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會（huì）在第一時（shí）間核實，如情況屬（shǔ）實（shí）會在3個工作（zuò）日（rì）內刪（shān）除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具廠家,塑膠模具定（dìng）製,深圳（zhèn）塑膠模（mó）具廠家