注塑模具加（jiā）工生產中，經常會出現一些故障。今（jīn）天（tiān）深圳塑膠模具（jù）生產（chǎn）廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱（zhù）損傷

導柱（zhù）在模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件（jiàn）或定位（wèi）件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下（xià），注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：塑件（jiàn）壁厚（hòu）要求不均勻（yún）時，料（liào）流通（tōng）過厚壁處速率大（dà），在（zài）此處（chù）產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響（xiǎng）生（shēng）產效率。

這種故障主（zhǔ）要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次（cì）是材料太（tài）軟（ruǎn），使用一（yī）段時間後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及（jí）噴嘴球麵（miàn）弧（hú）度（dù）太小，致使澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或（huò）者澆口頂出（chū）機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有（yǒu）效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關（guān）重（chóng）要。在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確（què）保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此（cǐ）外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要（yào）求。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大（dà），造成（chéng）注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提（tí）高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現（xiàn）在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料（liào），但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更（gèng）危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一（yī）般距離就（jiù）頂不（bú）動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分（fèn）磨（mó）小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要（yào）確保（bǎo）整個頂出機構能進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或（huò）局部過熱，使（shǐ）模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而（ér）省去（qù）這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階（jiē）段（duàn）都容易（yì）造成（chéng）滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊（jǐn）機構（gòu）一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情（qíng）況（kuàng）下可（kě）采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機（jī）構較常出（chū）現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主（zhǔ）要有以下兩（liǎng）個問（wèn）題：

斜銷傾（qīng）角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力（lì）F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對（duì）導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑（huá）動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據（jù）經驗（yàn），傾角（jiǎo）A不應大於25°。

標題：注塑模（mó）具加工生產中（zhōng）故障分析與防範措施 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1808.html

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