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針對目前塑膠模具行業競爭激烈,模具及注塑加工成本是每個商家都高度關注的(de)話題,塑膠注(zhù)塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本,創高效益,如何才能做(zuò)到呢?塑膠注塑模具設(shè)計時需要考慮到如下一些因素:

1. 注塑成本
根據機台大小(xiǎo)每啤多少錢,從而確定產品排位方式和穴(xué)數。出(chū)模數量越多,注塑成(chéng)本越低。因為在注塑加工本,成本核算是按啤次計算。
2. 產品外觀
根據產品外觀要求,確(què)定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多(duō),外觀問題隱患越大。
3. 水口方式
確定主流道和分流道的形(xíng)狀、大小、以及排氣方位(wèi)。熱流道模具成本高,但節省水口成本。各有利(lì)弊,就看用戶如何取舍。
4. 產品脫模
確定頂出方式和布置頂針(zhēn)位置,頂出位置越多,模具成(chéng)本越高。
塑(sù)膠注塑模具(jù)設計中還需(xū)要考慮(lǜ)產品縮水和(hé)注塑時間,確定冷卻或加熱形式並排好冷(lěng)卻道的部位。考慮模具壽命,確定模具材料硬(yìng)度(dù)、厚(hòu)度(dù)和大小尺寸。及加工難度,確定成型零件分拆和做好(hǎo)線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟,做出較周全(quán)的分析及取舍,就能有效做到節省成本。
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