為了減少量產時的（de）時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出（chū）適合的溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標（biāo）準的注塑（sù）模具加工（gōng）的試模程序，並可資利用於建立日常工作方（fāng）法。 

1、查看料筒內的塑料（liào）料是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤。 

2、料管的清理（lǐ）要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜（zá）料可（kě）能會將模具卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還（hái）有某些模穴成品（pǐn）尚（shàng）未凝固時，在調整控製條件之前應思（sī）考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利（lì）用這段（duàn）時間來（lái）查看成品可能發生（shēng）的問（wèn）題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間（jiān），否則成品（pǐn）重量會減小（xiǎo）而（ér）損及成品之性能。且當模具被加熱（rè）時螺杆前進時間亦需酌予增加（jiā）以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工（gōng）周期。 

7、把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試（shì）其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理的（de）控製（zhì）公差。 

8、將連續（xù）的樣品測量並記（jì）錄其重要尺寸(應等（děng）樣品冷卻至室（shì）溫時再量)。 

9、把每模樣品量得（dé）的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否（fǒu）穩定（dìng）。 

(2)是否某些尺寸（cùn）有增加或減少的趨勢（shì）而（ér）顯示機器加工條件（jiàn）仍在變（biàn）化，如不良的溫度控（kòng）製或（huò）油壓控（kòng）製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工（gōng）之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質（zhì）量都可（kě）被接受，其（qí）尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下（xià），以（yǐ）便檢查注塑模具之（zhī）尺寸是否正確（què）。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注（zhù）塑模具製造工藝流程（chéng） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工,注塑模具製造,注塑模具生產