塑膠模（mó）具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產（chǎn）品的要求，不同的模（mó）具拋光的方式（shì）也存在差異。掌握好（hǎo）拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有（yǒu）保障。塑（sù）膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪（nǎ）些？午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具廠家的小編為大家整（zhěng）理相關知識。

1.模具拋光方法及工作（zuò）原理

模具拋（pāo）光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵（miàn）發生塑（sù）性變形而去掉工（gōng）件表麵（miàn）凸出部得到平滑麵（miàn），一般以手工操作為主。表（biǎo）麵質（zhì）量要求高（gāo）的可采（cǎi）用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規（guī）格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨（róng）氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色（sè）） 6#（橙（chéng）色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄（bǐng）或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀（zhuàng）適合操作者及模具形狀而造，作用是（shì）壓著砂紙（zhǐ），在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖（xiān）維油石：200#（黑色）400#（藍色（sè）） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋（pāo）光的（de）工藝過程

（1）粗（cū）拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋（xuán）轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工（gōng）油石（shí）研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主（zhǔ）要使用（yòng）砂紙和煤（méi）油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬（yìng）的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於（yú）預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損（sǔn）傷，無法達到預期（qī）拋光效果。

（3）精（jīng）拋

精拋主要使用鑽石（shí）研磨膏。若用拋光布（bù）輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通（tōng）常的（de）研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可（kě）用來去（qù）除1200#和1500#號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工（gōng）作環境

拋（pāo）光過程應分開在（zài）兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注（zhù）意（yì）清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從（cóng）用油石到1200# 砂紙完成後粗拋（pāo）光後，工件需轉到無塵（chén）間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光（guāng）室內（nèi）即可進行（háng）。若進行更加精密的拋光則（zé）必需在絕對潔（jié）淨的空間，因為灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫（mò）都（dōu）有可能報廢高精密拋光表麵（miàn）。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停（tíng）止（zhǐ）時，應仔細去（qù）除所有研（yán）磨劑和潤滑劑，保證（zhèng）工件表麵潔淨，隨（suí）後應在工件表麵噴淋一層模具（jù）防鏽塗層。

標題：塑膠模具拋光的工藝流程，模具拋光方法及（jí）工作原理 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1758.html

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