在注（zhù）塑過程中，對模具型腔進行填充的（de）塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間（jiān）後（hòu）溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻（què）至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高（gāo）生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化（huà）時間達到60%~80%，所以（yǐ）設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而（ér）且盡量使模具保持恒定溫（wēn）度，控製熔體（tǐ）冷卻速度，冷卻速度太快會影響（xiǎng）填充，太慢又會因溫度（dù）過高引起製品（pǐn）產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠（jiāo）的成型周期，從而影響生產效（xiào）率。為了提高工作（zuò）效率，模具需要設計冷卻係統。那（nà）麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具（jù）設計中，對於高低落差小（xiǎo）或者呈平板形的產（chǎn）品，一般采（cǎi）用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是（shì）長度方（fāng）向較長的（de）產品，采用（yòng）回字形水路中間加水井冷卻的方式（shì）

3、有（yǒu）些產品高低落差很大，導致（zhì）回字形水路（lù）無法達到冷卻（què）的效果，此時通常（cháng）采用普（pǔ）通運水加水井冷卻（què）的方式

4、有些產品（pǐn）型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證（zhèng）冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻

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