塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配（pèi）套，賦予（yǔ）塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以（yǐ）劃（huá）分為不同的模具（jù）種類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為（wéi）原料成型某些較簡單塑料製品的（de）一種模（mó）具，其（qí）原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定在凹模或凸模上（shàng）的塑料板、片材（cái），在加熱軟（ruǎn）化（huà）的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。

吸（xī）塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多（duō）選用鑄鋁（lǚ）或非金屬材料製（zhì）造（zào），結（jié）構較為簡單。

2.注塑模具（jù）

它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模（mó）具（jù），注塑模具對應的（de）加工設（shè）備是注塑成型機，塑料首先在注塑機（jī）的加（jiā）熱料筒內受熱熔融，然後在（zài）注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴（pēn）嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采用塑料模具鋼（gāng）。注塑成型（xíng）加工方（fāng）式通常隻適用（yòng）於熱塑料品的製品生（shēng）產，用注塑（sù）成型工藝生產的塑（sù）料製品十分廣泛（fàn），從生（shēng）活日用品到（dào）各類複雜的電器、汽車（chē）零部件等都是用注塑模具成型的，它（tā）是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方（fāng）法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器類中空（kōng）製品（如（rú）飲（yǐn）料瓶（píng）、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型（xíng）、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑（sù）中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹（chuī）塑中空（kōng）成（chéng）型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑（sù）料製（zhì）品的（de）生產。吹塑模具結構較為（wéi）簡單，所用材料多以碳素鋼（gāng）製造。

4.擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異（yì）型材等的加工。

與其對應的（de）生（shēng）產設備是（shì）塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的（de）螺杆旋轉（zhuǎn）加壓條件下熔融，塑（sù）化，通過特定形狀的口（kǒu）模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製（zhì）品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有（yǒu）些擠（jǐ）出模具在需要耐磨的部件上還（hái）會鑲嵌金剛石等耐磨材（cái）料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品的生產，其在結（jié）構上與注塑模具和壓塑模具有（yǒu）明顯區別。

5.壓塑模具

包括（kuò）壓縮成型和壓注成型兩種結（jié）構模具類型。它們是主要用來（lái）成型（xíng）熱固性塑（sù）料的一類模具，其所對應的設（shè）備是壓力成（chéng）型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型（xíng）溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘（zhān）流，經一定時間後固化（huà）定（dìng）型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型（xíng）不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加（jiā）料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部（bù）件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用（yòng）於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其是（shì）應用可發性（xìng）聚苯乙烯（由聚苯（běn）乙烯和發泡劑組成的珠狀（zhuàng）料）原料（liào）來成型各種所需（xū）形狀的泡沫塑料（liào）包裝材料的一種模具。

其原理是可發聚苯（běn）乙烯在模具內通入（rù）蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式（shì）泡沫塑料模具兩種類型（xíng），主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。

標題：塑料（liào）模具生產方式有哪些，如何區分6種塑料模具 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1749.html

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