塑膠模（mó）具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮（suō）率。

　　2、塑膠模具要有足夠的（de）剛度，不然（rán）在合模保壓時產生變形，引（yǐn）起“飛邊”。

　　3、如果（guǒ）邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些（xiē）注（zhù）塑機沒（méi）有此功能)

　　4、選擇（zé）合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量（liàng），保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通（tōng）道)與產（chǎn）品大小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓（yā）時間等因素相關（guān）。

　　6、塑膠模（mó）具要選擇合理的排（pái）氣位置及其量的控製。不然引（yǐn）起塑料注不滿而產（chǎn）品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式（shì）要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並（bìng）要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射（shè）道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相（xiàng）等)，並要有足（zú）夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模（mó）具材料的後處理不需要，因為:塑料（liào）軟，不（bú）需（xū）要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模（mó）具變形。

　　11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡（jìng）麵級”，不然產（chǎn）品難以脫模，產品頂出時需力過大造（zào）成產品損壞。定位銷、合模（mó）麵及其它部位的粗（cū）糙度均有標準規定（dìng）。

標題（tí）：塑膠模具開模要注（zhù）意的幾個要點（diǎn） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1735.html

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