以透明塑（sù）料為（wéi）原料（liào）的注塑成型工（gōng）藝：（一（yī））透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一（yī）些工藝特性（xìng），注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑（sù）才行，其中注射溫度（dù）的影響大於注射壓力，但注射壓（yā）力提高（gāo），有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝（yì）性較好。故改進流動（dòng）性（xìng），可從注（zhù）射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克（kè）服這（zhè）些缺陷。

2.pc的工藝（yì）特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性（xìng）差，回此要以（yǐ）較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來（lái）說料溫調節（jiē）範圍較窄（zhǎi），工藝（yì）性不（bú）如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了（le）防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮（suō）率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂（liè），所以宜用提高溫度而不是壓力（lì） 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進（jìn）模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低（dī）時，澆口處（chù）易生波紋等（děng）缺陷（xiàn），放射咀溫度要單獨控製，模具（jù）溫度（dù）要（yào）高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工（gōng）藝特性

pet成型溫度高，且料溫（wēn）調節範圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後（hòu），流動性好，故（gù）工藝性差，且往往（wǎng）在射（shè）咀（jǔ）中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準（zhǔn）確控製，是防止翹曲。變（biàn）形的重（chóng）要回素（sù），回此（cǐ）東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤（zé）差和脫模回難。綜上所述，我們可（kě）以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表（biǎo）：

工（gōng）藝（yì）參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料（liào）段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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