雙色注塑加工廠家（jiā）專注雙色注塑（sù）12年，為您在（zài）雙色注（zhù）塑中遇到的問題進行分析，希望（wàng）以下分享對（duì）您有所幫助。熔接線是雙色注塑加（jiā）工廠家（jiā）在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條（tiáo）紋或線（xiàn）性痕跡，是雙色注塑成型過程（chéng）中兩股料流（liú）相遇時在其界麵處（chù）未完全（quán）熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指（zhǐ）各（gè）流體前端相遇時的一條線。

特（tè）別（bié）是雙（shuāng）色注（zhù）塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上（shàng）的熔接（jiē）線很像一條刮痕（hén）或一條槽（cáo），尤其是（shì）在顏色較深或（huò）透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在（zài）料流方向（xiàng）上，這是因為熔接線（xiàn）形成（chéng）的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為（wéi）典型（xíng）的是型芯周圍（wéi）的熔流（liú）或使（shǐ）用多澆口的製品。

在（zài）細流再次相遇的地方，表麵（miàn）會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大（dà）或澆口間的（de）流道越長，形成（chéng）的熔接線就越（yuè）明（míng）顯。細小的熔接線不會影響製品（pǐn）的強度（dù）。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿（mǎn）會造成明顯的凹槽。澆（jiāo）口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越（yuè）明顯。大多數情況下，工藝調試不可能（néng）完全避免熔接線或料流線。所（suǒ）能（néng）做到的是降低其（qí）亮度，或將它們移到不顯眼（yǎn）或完全看不見的地方。假如（rú）無法避免在塑件（jiàn）造成熔接線，應該調（diào）整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合（hé）線發（fā）生在低應（yīng）力或不明顯的區域。

下（xià）麵雙色注塑廠根據自（zì）己在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作（zuò）簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長（zhǎng）塑化量，使（shǐ）塑化更完全，必要時更換塑化容量大的（de）機器。

2.模具（jù）方麵（miàn）

a.模具溫度過低，應適（shì）當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫（wēn）度。

b.流道細小、過狹或（huò）過淺，冷料井小（xiǎo）。應增加流道的尺寸，提高（gāo）流道效率，同（tóng）時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮（suō）小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避（bì）免熔體在嵌件、孔洞的周圍（wéi）流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡（jìn）量不用或少用（yòng）多澆口。

d. 排氣不良（liáng）或沒有排氣孔。應開（kāi）設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂（dǐng）針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料（liào）來不及降溫就到達匯合處（chù），低速可讓型腔內的空（kōng）氣有時間（jiān）排出。

c. 調好機筒和（hé）噴（pēn）嘴的溫度，溫度高塑料的黏（nián）度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模（mó）劑應盡（jìn）量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模（mó）力，以利（lì）排氣。

f.提高螺杆轉（zhuǎn）速，使塑料黏度下（xià）降；增加背壓壓力，使（shǐ）塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或（huò）熱敏性高的（de）塑料適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改（gǎi）用流動性好的或（huò）耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加（jiā）厚製件以免過早固（gù）化。

b. 嵌件位（wèi）置（zhì）不當，應（yīng）加以調整。

標題：雙色注塑廠帶你了解熔接線的原因和解（jiě）決方法（fǎ） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1687.html

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