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為了使注塑模具技術開模(mó)時順利(lì)脫離型腔和型芯,防止塑件粘模或者在脫模時劃傷表麵等,塑(sù)料加工塑件沿著開(kāi)模方向的外表麵應該有合理的脫模斜(xié)度.
一、設計脫模斜度的原則如下。
為不影(yǐng)響塑(sù)件裝(zhuāng)配,一般往減料(膠)方向做脫(tuō)模斜度。當塑件同一壁的(de)內外兩(liǎng)側麵分別由定模型腔和動模型芯成型時。
A和B,凹模脫模斜度β宜大於凸模脫模(mó)斜度α,目的是保證塑件在開模時留在動模部分,但塑件較高時,會導致壁厚不均,因此實際工作中大多都取α=β;但當塑件同一壁的內外兩側麵由模具的同(tóng)一側或同時由側向抽芯機構成型時,C、D和E、F,則情況正好相反,內側麵的(de)脫模斜度應該比外側麵的脫模(mó)斜度(dù)大一(yī)些,因為塑件對(duì)型芯的包(bāo)緊力永遠大於塑件對型腔(qiāng)的黏(nián)附力。
不同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質塑料比(bǐ)軟質塑料的脫模斜度大;收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大;增強塑料宜取大一點的脫模斜度;自潤滑性塑料的脫模斜度(dù)可取小一些。常用塑料的(de)脫模斜度.
塑件的幾何形狀對脫模斜度也有(yǒu)一定的影響。塑料加工高度越高,孔越深,為保證精度要(yào)求,脫模斜度宜取小一點;形狀較複雜或成型孔較多的塑件取(qǔ)較(jiào)大的脫模斜度;壁厚大的塑件,脫(tuō)模斜度可(kě)取較大值。精(jīng)度要求越(yuè)高,脫模(mó)斜度要求越小。脫模斜度不包括在公差(chà)範圍之內。
塑件的尺寸(cùn)精度:塑件的尺(chǐ)寸精度受到塑料、塑件結構、模具精度和注塑生產時塑件(jiàn)收縮(suō)率的波(bō)動性等很多因素的影響,設計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料 28年又(yòu)作了一次,93年發布附模塑件尺寸公差》.
常用塑件公差等級(jí)的選用:由(yóu)於影響塑件尺寸精度的因素很多,因此在製件設計(jì)中正確合理確定尺(chǐ)寸公差是(shì)非常重要的。一般來說,在保證使用要求(qiú)的前提下,精度應設計得盡量低一些.
塑件的表麵質量:塑(sù)件的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型(xíng)腔表麵粗糙度要比(bǐ)塑件的要求低 1~2級。
塑件(jiàn)的脫(tuō)模(mó)斜度:為了使塑件開模時順利脫離型腔和(hé)型芯,防止塑件粘模或者在脫模時劃傷表麵等,塑件沿著開(kāi)模方向的外表麵應該有合理的脫模斜度.

二、設計脫(tuō)模斜度的原則如下。
(1)為不影響塑件裝配,一般往減料(膠)方向做脫模斜度。
(2)當塑件同一(yī)壁的內外兩側麵分別由定模型腔和動模(mó)型芯成型時,尺寸(cùn) A和(hé)B,凹模脫模(mó)斜度β宜大於凸模脫(tuō)模斜度α,目的(de)是保證塑件在開模時留在動模部分,但塑件較高時,會導致壁厚不均,因此實際工作中大多都取α=β;但當塑件同一壁的(de)內外兩側麵由模(mó)具的同一側(cè)或同時由側向抽(chōu)芯(xīn)機構成型(xíng)時,C、D和E、F,則情況正好相反,內側麵的脫模斜度應該比外側麵的(de)脫模斜度大一些,因為塑件(jiàn)對型芯的包緊力永遠大於塑件對型腔的黏附力。
(3)型腔表麵粗糙度不(bú)同(tóng),脫模斜度也不同。 a.透明塑件,模具型腔表(biǎo)麵鏡麵拋光:小塑件脫模斜度≥1°,大塑件脫模(mó)斜度≥3°. b.塑件表麵要求蝕(shí)紋,模具型腔表(biǎo)麵要噴砂或(huò)腐蝕:當(dāng)Ra<6.3μm時(shí),脫模斜度(dù)≥ 3°;當Ra≥6.3μm,脫模斜(xié)度≥4°. c.塑件(jiàn)表麵要求留火花紋,模具型腔表麵在電極加(jiā)工(gōng)後不再拋光:當Ra<3.2μm時,脫模斜度≥3°;當(dāng)Ra≥3.2μm時,脫模斜度≥4°.
(4)不同品種(zhǒng)的塑料加工其脫模斜度不同(tóng)。硬質塑料比軟質塑料的脫(tuō)模斜(xié)度(dù)大;收縮率大的塑料比收縮率小的(de)脫模斜度(dù)大(dà);增(zēng)強塑料宜取大一點的脫模斜度(dù);自潤滑性塑料的脫模(mó)斜度(dù)可取小一些。常用塑料的脫(tuō)模斜度.塑件上的文(wén)字、符號等脫模斜度取8°~12°.
塑件的幾何形狀(zhuàng)對脫模(mó)斜度也有一定(dìng)的影響。塑件高度越高,孔越深,為保(bǎo)證(zhèng)精度要求,脫模斜度宜(yí)取小一點;形狀較複雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模(mó)斜度;壁厚大的塑件,脫模斜度可取較大值。精度要(yào)求越高,脫模斜度要(yào)求越小。 脫模斜度不包括在公差範圍之(zhī)內。如果您對塑(sù)料加工有任何疑問,歡迎登(dēng)陸官網(wǎng)了解更多相關信息。
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