1.主要模（mó）具結構

雙（shuāng）色模具旋（xuán）轉模芯方案，雙色模（mó）具加工（gōng）的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後二（èr）次回（huí）火硬（yìng）度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二（èr）次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;液（yè）壓缸采用（yòng）VEGA品牌（pái）;其他（tā）標準（zhǔn）件采用HASCO品牌的標（biāo）準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台（tái）不配備旋轉工作轉盤，通過（guò）旋轉動模型芯來實現兩（liǎng）種不同塑膠的注塑（sù）成型。

在（zài）一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後（hòu），雙色模具再次進行合模，當二色（sè）產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模（mó）具內部的（de）二色位置的液壓二（èr）色產品缸將產（chǎn）品及冷流道頂出，完成一個雙色模具（jù）產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際注塑（sù）生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋（xuán）轉是連續工作的。在每個（gè）注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑（sù）成（chéng）型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開（kāi）模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉（zhuǎn）動軸帶動動模（mó）定（dìng）模平麵圖型芯順時針和逆時針（zhēn）循環交替旋轉（zhuǎn）到（dào）下一個工作位置。

3.注（zhù）意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流（liú）道在一色產（chǎn）品（pǐn）注塑完後並沒有頂出，而是隨（suí）著動模型芯（xīn）旋轉到二色產品（pǐn）的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷（lěng）流道的位（wèi）置要設計（jì）通空（kōng），避免碰到流道損壞雙色（sè）模具。

2)該雙色（sè）模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要（yào）導圓，一般（bān）為R0.5mm就可以了。為（wéi）了提（tí）高齒（chǐ）輪與齒條的壽命，需對（duì）齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模（mó）具旋轉模（mó）芯方案（àn），在動模型芯旋轉過程中，頂（dǐng）針板及頂針托板會隨著動模（mó）型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼（bī）空，避免動模（mó）型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。

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