(1)澆注係統（tǒng）凝料延時頂出 注塑模具廠采用流（liú）道推杆,使（shǐ）流道凝料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑模具加工（gōng）開模（mó）後（hòu）推杆（gǎn）先（xiān）將塑件頂（dǐng）出（chū），推（tuī）出T後推杆再（zài）將澆注係統（tǒng）凝（níng）料頂出，這樣就能夠做（zuò）到澆口和塑件自動切斷。注意主流道（dào）下的拉料杆也要和分流道（dào）拉料杆一樣延（yán）時（shí）推出。

(2)推（tuī）板推出流道凝料超前頂出是流道凝料超前頂出的（de）設計實例。注塑模（mó）具（jù）加工在完成注射成型後（hòu），動、定模打開，注塑（sù）機頂棍通過K.O孔推動推（tuī）杆底板和推杆固定（dìng）板,進而推動流道推（tuī）杆,由（yóu）於浮動推（tuī）杆下有一段空行程T,複位杆沒有和推杆同步頂出，而是在流道推杆推出T行程後才推動塑件（jiàn），這時（shí）流道凝料已和（hé）塑件分離，從而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆推（tuī）出時流道凝料超前（qián）頂出 是二板模推杆頂出時流道凝（níng）料超前頂出的（de）實例。注塑（sù）模具打開後（hòu），注塑機頂棍通過 K.O孔（kǒng）先推動浮（fú）動流（liú）道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推杆（gǎn）推動T後，頂棍同時推（tuī）動推杆固定板和浮動（dòng）推杆，塑件和流（liú）道凝料脫離注塑模具。

1.如何做到進料平（píng）衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要原（yuán）則。根據這一原（yuán）則，對單個型腔注塑模，要求所有熔體的流動路徑應該同時以相同的壓力充滿型腔（qiāng）各角落（luò）;對（duì）多（duō）個型腔注塑模，要求每個型腔都應在同一（yī）時間、以相同的壓力充滿（mǎn）。不平衡的進（jìn）料將（jiāng）產生以（yǐ）下弊病。

(1)先填滿的區域會產生過高的壓力，而過（guò）高的壓力可能造成以下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑料; b.不同區域的收縮率不同，將導致注塑模具加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形（xíng）; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部長期（qī）承受過高的壓力將會變形而縮短注塑模具加工的使用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到達的地方，必須增加注塑（sù）壓力（lì），這樣又可能導致以下缺（quē）陷。 a.先充填的型腔（qiāng）部（bù）位出現飛邊（biān）; b.需要加（jiā）大注塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流動（dòng）往往導致（zhì）分子取向的不規則，引起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑（sù）模具（jù）的（de）澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠多腔注塑模具中，分流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩種，平衡布置是指熔體在差不多相同的時間內（nèi）進入各個型腔。在澆注係統設計中，應優先選擇平（píng）衡布置。是不（bú）同（tóng）型腔數量采用分流道平衡布置（zhì）的示意圖。幾（jǐ）點說明：

(1)注塑模具廠從技術和經濟兩方麵來綜（zōng）合考慮，一模的型腔數量不宜超過（guò）二十四腔。

(2)一模十（shí）六腔以（yǐ）下都可以采用圓形排列達到（dào）流道平衡進料，圓形（xíng）布置的缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型麵利（lì）用率不高，冷卻水管（guǎn）加工較困難。

(3)以上（shàng）平衡（héng）布置隻是（shì）用於相同塑件或體積大（dà）致相等的多腔注塑模具，如果（guǒ）是體（tǐ）積相差致大的多腔注塑模，要（yào）達（dá）到進料平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道截麵尺寸。

標題：注（zhù）塑模具的（de）澆注係統凝料 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1627.html

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