(1)從模（mó）具加工精度方麵考慮（lǜ）：由於注射塑（sù）件必須在型腔內成型，因此，它們的精度（dù）無論如何也不會（huì）超過型腔的精度。就目前精密模具製造技（jì）術（shù）而言，型腔大部分采用（yòng）銑削、磨削或電加工（gōng）方法（fǎ）製造，這些（xiē）加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從（cóng）該（gāi）表數值可知，欲使塑件（jiàn）能夠達到（dào）較高的精度，必（bì）須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原（yuán）因，型腔形狀一般都很（hěn）複雜，若要（yào）對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到（dào）的工作。經常把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正（zhèng）是由於為了解決（jué）這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行（háng）鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於（yú）目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精（jīng）密模具注射（shè）塑件的精度時，一般都不要使模具的（de）公差等級因塑件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如果需要根（gēn）據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如（rú）果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方麵的因素確定（dìng）精密（mì）模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用（yòng）四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑（sù）料的工藝特性（xìng）方麵考慮：如果需（xū）要根據（jù）收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得（dé）偏低一些。有關精密（mì）注射塑件的精度要求，還有其他（tā）一些標準，特別是日本（běn）在這方麵做了較（jiào）多工作（zuò）。就目（mù）前情況來（lái）講，精密（mì）模具注射塑件的公差等級可以按（àn）照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不（bú）是所有（yǒu）的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類（lèi）及（jí）其配比不同（tóng），在注射成型時流動性和成型性能將會具有很（hěn）大差異，即使對於組分和（hé）配比完全相同的塑（sù）料，由於生產廠家、出（chū）廠時間和（hé）環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的（de）問題。因此，欲要將某種塑料（liào）進行精密注射（shè），除了要求它（tā）們必（bì）須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們（men）成型出（chū）的塑件具有穩定性。否（fǒu）則（zé），製件（jiàn）精（jīng）度就很難保證。因此，必（bì）須對塑料品種及其成型物（wù）料的狀態和品級進行嚴格（gé）選擇。就目前情（qíng）況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚（jù）酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和（hé）PBT等。

一、精（jīng）密（mì）注射成型的工藝特（tè）點

精密模具注射（shè）成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射（shè）速度快和（hé）溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精（jīng）密模（mó）具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊情況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取這種做法的原因有以下幾（jǐ）個。

(1)提高注射壓力可以增（zēng）大塑料熔體的體（tǐ）積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及（jí）收縮率的波動數值（zhí）。例如，對於溫（wēn）度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率（lǜ）接近2.5%;當濕度和塑（sù）件條件（jiàn）不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高（gāo）注射壓力可以使成型允許使用的流（liú）動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例（lì）如，對聚（jù）碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注（zhù）射（shè）壓力有助於充分（fèn）發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證（zhèng）。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的（de）注射速度，不（bú）僅能（néng）夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經（jīng）得到證實。

3.溫度（dù）控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，溫度對塑件成型質量（liàng）影響很大，對於精密模（mó）具注射，不僅（jǐn）存在溫度的高低問（wèn）題，而且還存在溫度控製（zhì）精度的問題。很顯然，在精密模具（jù）注射（shè）成型過程中，如（rú）果溫度（dù）控（kòng）製得（dé）不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因（yīn）此也就無法保證塑件的精度。從這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成（chéng）型（xíng）時，不論對於（yú）料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射模具，都必（bì）須嚴（yán）加控製（zhì）它們的溫度範（fàn）圍。例如（rú），在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通（tōng）注（zhù）射機（jī）上，料筒（tǒng）和噴嘴（zuǐ）升溫時的（de）超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起（qǐ）的（de）溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產（chǎn）時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴（yán）格控製料筒、噴嘴和（hé）精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型工藝對注射（shè）機的要求

由於精（jīng）密模具（jù）注射（shè）成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都（dōu）需要在專門的精密注（zhù）射機上（shàng）進行。下麵東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精（jīng）密注射機（jī）一（yī）般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度（dù）方麵的要求之外，注射功率（lǜ）本身還會對塑料（liào）製件起到一定的作用。

2.控製精度高（gāo）精密注射機的（de）控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對（duì）於注射機控（kòng）製係（xì）統的要求如下：

(1)注射機控（kòng）製係（xì）統必須保證各種注射工藝（yì）參數（shù）具有良好的重複精度，以避免精（jīng）密模具注射成（chéng）型精度因（yīn）工藝（yì）參數波動而發生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對（duì）注射量、注（zhù）射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統（tǒng）的（de）合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模（mó）力過大時，精密注射成型精度將會（huì）因模具的彈性變形過大而下降（jiàng）。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要（yào）保證物料能夠得到良（liáng）好的塑化效（xiào）果。因（yīn）此，除了螺杆必須采用較（jiào）大的驅動轉矩之外（wài），控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆（gǎn）進（jìn）行無級調速。

(4)精（jīng）密注射機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因（yīn）為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步（bù）導致注射工（gōng）藝參數變動，從而（ér）使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節（jiē）的情況下，連續工作5h以後，油溫就（jiù）升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此（cǐ），精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控（kòng）製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射（shè）經常采用高（gāo）速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統（tǒng）必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液（yè）壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液壓係統（tǒng）除了必須選用靈敏度（dù）高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比（bǐ）例技術，或在設計時縮短控製（zhì）元件到執行元件之間（jiān）的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的（de）壓力反應（yīng）速（sù）度（dù），而且也能起到吸振和穩（wěn）定壓力以及節能（néng）等作用。隨著計算機應用技術不斷（duàn）發展，精密注射（shè）機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向（xiàng）發（fā）展，這將（jiāng）能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的（de）剛性

精密模具（jù）注射成（chéng）型的（de）工藝特（tè）點，由於精密模具（jù）注（zhù）射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將（jiāng）會因為（wéi）合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計（jì）注射機移動模板、固定模板和（hé）拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這（zhè）一問題進行設計和選材。

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