首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避（bì）免留下空隙，填充（chōng）階段需要使（shǐ）用加熱到流體的塑（sù）料高速的注入，填充到95%，這個時間非（fēi）常短暫，一般在數（shù）秒之內完成，隻有這（zhè）樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂（wèi）的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以（yǐ）此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料（liào）鑄件已經（jīng）逐漸成型（xíng），模具內部的壓力達到了最高值（zhí），有助於（yú）實現塑料密度的提高（gāo），在這個階段，也有很多新技術的出現，例如（rú）近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成（chéng）型（xíng）法，以及發泡注塑（sù）工藝等等，都是保壓階段常用的（de）工藝和手段。

完（wán）成了保壓階段，就（jiù）開始了冷卻工（gōng）藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程（chéng）約占注塑開模工藝周（zhōu）期的80%，避免過早開模導致塑料變（biàn）形，也不會因為（wéi）還沒有（yǒu）達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的（de）翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應（yīng）力，也避免了（le）塑料製品的鬆弛現象，為製品（pǐn）的最（zuì）終（zhōng）形態定型。

當完（wán）成了冷卻工藝之後，就來到了開（kāi）模階段，這也是注（zhù）塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品（pǐn）已經定型，但是打開模具也要講求方式方（fāng）法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具（jù）要避免受力不均勻，模具當中專門設計了（le）脫模設（shè）備，尤其在製造（zào）較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品（pǐn）表麵（miàn）留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒（méi）有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的多（duō），注塑開模幾個階段都會對產品最終（zhōng）的良率構成影響，由（yóu）於模具需要長期反複使（shǐ）用，也要經常檢查模具各構件的（de）完整性，一旦精度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即進行（háng）替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具，尤其對產品精度要（yào）求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並（bìng）且（qiě）長期使用，極大（dà）的降（jiàng）低了（le）成（chéng）本。

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