一、壓縮（suō）模結構組（zǔ）成

典型的壓縮模結（jié）構，它可分（fèn）為固定於壓機（jī）上工作台的上模和下工作台的下模兩（liǎng）大部分，兩大部（bù）分靠導柱導（dǎo）向開合（hé）。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一（yī）段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓（yā）缸工作，推板推動推杆（gǎn）將塑件推出模外。加（jiā）料前，先將側（cè）型芯複位（wèi），加料合（hé）模後，熱固性塑料（liào）在加（jiā）料（liào）室（shì）和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型（xíng）後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射（shè）模一樣（yàng），也由幾（jǐ）大部分（fèn）組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直（zhí）接成型塑件的部位（wèi），加料（liào）時與加料室（shì）一（yī）道起裝料的（de）作（zuò）用。模具（jù）型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹（āo）模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為凹模斷麵尺寸擴大的（de）部分，由於塑料與塑件相比（bǐ）具（jù）有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無（wú）法容納全部原料，因此在型（xíng）腔（qiāng）之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊（biān）的四根導（dǎo）柱和導套組（zǔ）成。導向機構用（yòng）來保證上下模合模的對（duì）中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座（zuò）板上設有兩根推板導（dǎo）柱，在推板上（shàng）還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注（zhù）塑模具必（bì）須設有各（gè）種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側（cè）型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必（bì）須有脫模機構（gòu），脫模機構由推（tuī）板、推杆固定板（bǎn）、推杆（gǎn）等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的（de）加熱方式有（yǒu）：電加熱（rè）、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱（rè）為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加（jiā）熱板圓孔中插（chā）入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在（zài）型腔周圍（wéi）開設溫度控製通（tōng）道，在塑化和定型階段，分別通入（rù）蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結構（gòu）組（zǔ）成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形（xíng）式進行分類（lèi），還可按（àn）分型（xíng）麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機（jī）上的固定形式分類

(1)移動式壓（yā）縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出（chū）壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯（xīn），再取出塑件。在清理加料室後，將注（zhù）塑模具重新組合好（hǎo），然後放入壓（yā）機內再進行下一個循環的壓縮成型。其（qí）結構簡單，製造周期短（duǎn）。但因加料（liào）、開模、取件等工序均手工操作（zuò），模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合（hé）於（yú）壓縮成型批（pī）量不大的中（zhōng）小型塑（sù）件（jiàn），以及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困難及帶有（yǒu）螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合（hé）模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可（kě）沿導軌移動，用定位塊定（dìng）位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定（dìng）的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架（jià）取件。該結構（gòu）便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都（dōu）固定在壓（yā）機（jī）上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度（dù）小，開模振動小，注塑模具（jù）壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這（zhè）種注塑模具無加料室（shì），型腔總高度h基本上就（jiù）是塑（sù）件高度，由於凸模與凹模無配（pèi）合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵（miàn）處溢出。環（huán）形麵積是擠壓麵，其寬度（dù） B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠（jǐ）壓麵才（cái）完全密合。因此（cǐ），塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特（tè）別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料（liào）的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡（jiǎn）單（dān），造價低廉，耐（nài）用，塑（sù）件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行（háng）壓縮成型，適用於壓（yā）縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的加料室（shì）為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間（jiān）隙（xì）配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓（yā）力（lì）將全部作用在塑件上，塑料的溢出（chū）量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛（fēi）邊。配合高度不宜過大，不配合（hé）部分可以將凸模上部截麵減（jiǎn）小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓（yā）縮模的特點是塑件承受壓（yā）力大，故密實性好、強度（dù）高，因此適用於成型形狀複（fù）雜（zá）、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型流動性特（tè）別（bié）小、單位比壓高、比體積大的塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填（tián）充的塑（sù）料製件（jiàn）特別可取，這不單因為這些塑（sù）料流動（dòng）性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布（bù）片（piàn）或纖維填料進入擠（jǐ）壓麵時，不（bú）易（yì）被（bèi）模具夾斷而妨礙注塑模具閉（bì）合，造（zào）成飛（fēi）邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準，後加工（gōng）時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢（yì）式模具沒有（yǒu）擠壓麵，用不溢式壓（yā）縮模所（suǒ）得（dé）的塑（sù）件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用（yòng）平磨等方法除去。

不（bú）溢式壓縮模由於塑料的溢出（chū）量極少（shǎo），因此加料量的多（duō）少直接影響著塑件（jiàn）的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一（yī）般不采用（yòng）不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可（kě）避免（miǎn）地會擦傷加料（liào）室側壁，同時，加料（liào）室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶（dài）有傷痕的（de）加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否（fǒu）則塑件很難取出。不溢式模（mó）具一般（bān）不應設計成多型腔模，因為加料不均衡（héng）就（jiù）會造成各型腔（qiāng）壓力不等，而引起一些製件欠壓（yā）。

(3)半溢式壓縮模：其特點是（shì）在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加（jiā）料室，凸模與加料室呈間（jiān）隙配合，加料室（shì）與型腔分界處有（yǒu）一環形擠壓（yā）麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接（jiē）觸（chù）時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過（guò）剩的原料通過配合間隙或（huò）在凸模（mó）上開設專門的溢料槽（cáo）排出。溢（yì）料速度可通過間隙大小和溢（yì）料槽數目（mù）進行調（diào）節，其塑件的密度（dù）比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢式壓縮模（mó）操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它（tā）主要用（yòng）於 粉狀塑料的壓（yā）縮（suō）成型。

壓縮注塑模具結構組成與分（fèn）類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大（dà），凸模（mó）不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型（xíng）腔壁表（biǎo）麵，因此推出（chū）時也不（bú）再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小（xiǎo）嵌件（jiàn）的塑件比用（yòng）溢式模具好。因為後者常需用（yòng）預（yù）壓物壓縮成型，這容易引起（qǐ）嵌件（jiàn）破碎（suì）。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的（de）製造困難。采用半溢（yì）式壓縮模（mó）可將凸（tū）模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由（yóu）於有擠壓（yā）邊緣（yuán），不（bú）適（shì）於壓製（zhì）以布片或長纖維作填（tián）料的塑料，在（zài）操作時要隨時（shí）注意清掉落在擠壓邊緣上的廢（fèi）料，以免此（cǐ）處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有（yǒu）溢式和不溢式壓縮模的（de）優點，所以塑件的（de）徑向壁厚尺（chǐ）寸和高度（dù）尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽（shòu）命較（jiào）長，因此得到廣泛應用。

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