熱固性塑料注射成型始於20世紀60年代，在此之前，這（zhè）類塑料製件主要（yào）依靠壓縮或壓注方法成（chéng）型，這兩（liǎng）種方法（fǎ）工藝操作複雜，勞動（dòng）強度大（dà），成型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注射方法成型（xíng）熱固（gù）性（xìng）塑料製件（jiàn）可以說是對熱固性塑料成型技術的一次重大改革（gé），它具有簡化操作（zuò）注塑加工工藝（yì）、縮短注塑加工（gōng）成型周期、提高生（shēng）產效率、降（jiàng）低勞動（dòng）強度、提高注（zhù）塑加工產（chǎn）品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型方（fāng）法對物料要求較高（gāo），目前，常用的是（shì）木粉或纖維素為（wéi）填料的酚醛塑（sù）料，除此以外，還有氨基塑料、不（bú）飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱（rè）固性塑（sù）料注射成型工藝概述（shù）

注塑加（jiā）工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性（xìng）兩種塑料的注射成型（xíng）原理及其過（guò）程雖然有不少相仿之處，但由於二者的化學性質不（bú）同，它們之間也有很大的差（chà）異。熱（rè）固性塑（sù）料注射原理（lǐ）是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內（nèi）加熱並在螺杆（gǎn）的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態（tài）熔體，通過螺杆的高壓推（tuī）動，使這些熔體以很大的流速（sù）經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一段時間的保壓補縮和（hé）交聯反應之（zhī）後，固化成型為塑件形（xíng）狀，然後（hòu）開模取出塑（sù）件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注射（shè）成型（xíng）的主要差異表現在熔體（tǐ）注入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基（jī）本（běn）上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的（de）物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓（yā）下的交聯化學反應。正是由於這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射（shè）成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射（shè）溫度，它們分（fèn）別（bié）取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固性和（hé）熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴（pēn）嘴的溫度要求有（yǒu）差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）家（jiā）為了防止熔體在料筒內發生（shēng）早期硬化（huà），並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小值。然（rán）而，料筒溫度過分低時，物料熔融（róng）較慢，螺杆與生（shēng）料之間會產生很大的摩擦熱，這些（xiē）熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早（zǎo）期硬化。因此，生產中應對料筒溫度進行嚴格控製。通常，料筒的溫（wēn）度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同（tóng）的物料，後段溫度可在20~70℃內（nèi）選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還（hái）取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分（fèn）熱是一般很高的溫（wēn）升。原則上（shàng）講，通常（cháng）都要（yào）求熔體經過噴嘴後，其（qí）溫（wēn）度一方具有良好的流動（dòng）性，另一方麵又能接（jiē）近於硬化溫度的（de）臨界（jiè）值，這樣既可保證注（zhù）充（chōng）型，同時也有（yǒu）利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取（qǔ）值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此（cǐ）溫（wēn）度下，熔體（tǐ）通過噴嘴後，溫（wēn）度可達 100~130℃,這樣（yàng）便有可能滿（mǎn）足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度（dù）：模（mó）具溫（wēn）度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關（guān）係（xì）到（dào）成型質量的好壞和生產效率的（de）高低。模溫過低，硬化時間長，而模溫（wēn）太高時（shí），又會因（yīn）硬化速度過（guò）快難於排出低分子揮（huī）發（fā）氣體，導致塑件出現組織疏（shū）鬆（sōng）、起泡（pào）和顏色發暗等缺陷。通（tōng）常（cháng），對於不同的物料，模具溫度的（de）選擇和控製範圍（wéi）為150~220℃.另外，動模溫（wēn）度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會（huì）更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型注塑加工（gōng）工藝相似，熱固性注射成（chéng）型工（gōng）藝的注射壓力與注射速度也密切相關。由於熔料中（zhōng）填料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，所以注射（shè）壓力一般（bān）要選擇得大一（yī）些。根據不同物料，注射（shè）壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的（de）數值。原則上講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣有（yǒu）利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能（néng）避免（miǎn）熔體在流道中出現早期硬化，減少（shǎo）塑件表麵出現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件（jiàn）表麵出現氣泡（pào）等缺陷。根（gēn）據目前的生產經驗，熱固性塑料的注射（shè）速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓（yā）力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影響型（xíng）腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由（yóu）於熱固性注射熔（róng）料的硬化速度比以前有很大提高，且模具大多采（cǎi）用點澆口，澆口凍（dòng）結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍低（dī）一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略（luè）微減少些（xiē），但應（yīng）根據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度（dù）而（ér）定，通常取 5~20s.熱固性注射（shè）成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背（bèi）壓（yā）和螺杆轉速（sù）：注射（shè）熱固性塑料（liào）時，螺杆的背壓不能太大，否則，物料在螺杆中（zhōng）會（huì）受到長距離壓（yā）縮作用，從而使注射困難或導（dǎo）致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取（qǔ）得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起（qǐ）動時可以接（jiē）近於零。在某（mǒu）些情況下，甚至還可放鬆（sōng）背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為（wéi）背壓。但也應注意，背壓過小時，物料（liào）易充入空氣，計量不穩定（dìng），塑化不均（jun1）勻。注射熱固性塑（sù）料時，與背（bèi）壓相關的螺（luó）杆轉（zhuǎn）速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱（rè）不（bú）均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆（gǎn）的轉速（sù）在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注（zhù）塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料（liào）注射成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑料注（zhù）射時相同，但熱固性（xìng）塑（sù）件的冷卻（què）定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間（jiān）。熱固性塑料成（chéng）型周期中重要的是注（zhù）射時（shí）間和硬化（huà）定型時間，而保壓時間既可屬於注射（shè）時間，亦可屬於硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產（chǎn）的熱（rè）固性注射物（wù）料的注射時間（jiān）需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性（xìng）提（tí）件的使化定型時間時，不僅要考（kǎo）的結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大（dà）定是相度和，同般（bān）的國產（chǎn）注射物料充混後的硬化時可根據件的大品，可8其應注總違度進行計算，但隨著塑（sù）料生產技術的不斷發展，有些熱固性注射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒（tǒng）中的（de）存留時間及（jí）其注射量注射機（jī）每完成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部（bù）分已被塑化好的熔體未能注射出去（qù），這些（xiē）熔體雖然在（zài）以後的注射過程中被（bèi）逐漸推出料筒，但它們（men）很容（róng）易在料筒中因存（cún）留時間過長而發生（shēng）交（jiāo）聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量（liàng），重則會導致注射機無法繼續工作，為（wéi）此，必須控製熱（rè）固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料（liào）筒內（nèi）的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化時（shí）間，否則，物料將會在料筒（tǒng）中發生硬化。生產時就經常需要空注（zhù）射（shè）才能防止物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這（zhè）會造成很大的原材料（liào）浪費。

(2)排氣：由（yóu）於熱固性注射（shè）塑件在硬化定型過程（chéng）中會（huì）有大量反應氣體揮發，因（yīn）此排氣問題對熱固性物料注射就顯（xiǎn）得（dé）非常重要。除了在模具中必（bì）須設計應有的排氣（qì）係統（tǒng）外，還（hái）必須考慮注塑加工注射成型操作（zuò）時（shí）是否需要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的（de），卸壓開模時間可控（kòng）製在0.2s。

(3)熱固性注（zhù）射物料的典型工藝條件：前（qián）麵一般性地闡述了熱固性注塑加工注射成（chéng）型的工藝條（tiáo）件，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家列出（chū）了九種熱固性塑（sù）料的（de）典型注射（shè）成型工藝條件，可（kě）供生產中參考（kǎo）使用。但應當注意，熱固性（xìng）注射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外（wài），相同塑料的注射成型工藝也會因品（pǐn）級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。

標題：注塑加工注射成型新技術的（de）應用 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1528.html

*本站所有相關知（zhī）識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站（zhàn）所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時（shí）免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工（gōng）注射成型新技術（shù）的應用