一、其特點如下：

1、樹（shù）脂（zhī）的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地（dì）製（zhì）成複雜精（jīng）巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣（qì）產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛（gāng）性成型品、橡膠（jiāo）密封墊（diàn）板（bǎn）上的（de）彎曲彈性成型品，通過基（jī）體上注塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更容易。

6、因（yīn）為是熔融的（de）材（cái）料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間隙可以（yǐ）設計得更狹窄，複（fù）合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂和（hé）成型條件，即（jí）是對（duì）於易変形（xíng）破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可（kě）完全封入（rù）樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械手、嵌件（jiàn）品（pǐn）整列（liè）裝置等的組合，嵌件（jiàn）成型工程大都可實現自動化注（zhù）塑加（jiā）工生產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空（kōng）凹槽的注（zhù）塑加（jiā）工產品。

二、自動（dòng）嵌件成型（xíng）係統（tǒng）設計選擇注意事（shì）項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率（lǜ）不均一，事（shì）先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極（jí）限試驗。

2、注射過程中金屬（shǔ）嵌件容（róng）易變（biàn）形和移位，應充分考慮模具構成和容易保（bǎo）持金（jīn）屬嵌件（jiàn）的模具形狀的設（shè）計。對於（yú）嵌件形狀不能（néng）改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分離而使用輸送器的場合（hé）下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒（chǐ）狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引（yǐn）起的厚度差等。在此基（jī）礎（chǔ）上進行自動化裝置的配套選擇設（shè）計及模具（jù）構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型（xíng）周期等製（zhì）約模具（jù）構造的可預測（cè）事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應（yīng）確認金屬嵌件是否需要預熱或（huò）幹燥處理（lǐ）。目的在於保證注（zhù）塑加工（gōng）產品質量（liàng）和成型的穩（wěn）定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測（cè）器件，為了（le）在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應（yīng）確認是否使（shǐ）用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型（xíng）工藝 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工（gōng）藝之嵌件（jiàn）成型工藝