注塑模（mó）具加工的四大特點

一（yī）、成本低（dī）;注塑（sù）模具零件成本與模具結構的複雜程度、模具（jù）材料、製造精度等（děng）要求及加工方法（fǎ）有（yǒu）關。必須根（gēn）據製品要求合理設計（jì）和定製其加工工藝，降低成本。

二、注塑模具零件使用壽命（mìng）長；從使用角（jiǎo）度（dù）來講，注（zhù）塑模具（jù）零件壽命越高越好（hǎo）。這對模具（jù）設（shè）計製造者來說是一項綜合性指標，不僅促進了模具新材料的應用，也給模具生產（chǎn）帶（dài）來了新的要求，加工精度要求高（gāo），表麵粗糙度要求低。

三、生產周期（qī）短；由於新產品（pǐn）更新換代的加快和市場競爭的日趨激（jī）烈，用戶要求模（mó）具零件生產（chǎn）周期越（yuè）來越短。注塑模具零件的生產管理、設計和工（gōng）藝工作都應該適應這一要求。提高模（mó）具（jù）的現代設計、製造和標準化水平，以縮短製（zhì）造周期。

四、成套性生產；當某個製件需要多副模具加工時（shí），前一模具所製造的產品是後一模具（jù）的（de）毛坯，模具之間相互牽連製約，隻有最終製件合格，這一係（xì）列模具才算合格。

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