一套好的塑膠（jiāo）模具（jù）有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品（pǐn）質，選材，精密的加工設備，良（liáng）好的加工環境，好的加工技術等，這裏主（zhǔ）要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因（yīn）素影響著塑膠模具的品質（zhì）。

      第（dì）一點就是塑（sù）膠模具的注塑壓力參數（shù），注塑是由注塑係統的（de）液壓係統提供的。液壓缸的（de）壓力通過注塑（sù）機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分（fèn）流道，並經澆口進入模（mó）具型腔，這（zhè）個過程（chéng）即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了（le）克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來（lái）說，流動過程中（zhōng）存在（zài）的阻（zǔ）力需要注塑機（jī）的壓力來抵消，以保證填充過程順（shùn）利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑（sù）溫度時影響注塑壓力的（de）重要因素。注（zhù）塑溫度必（bì）須控（kòng）製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量（liàng），增加工藝難度；溫度太高，原料（liào）容易分解。在實際的注塑成型過程中（zhōng），注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由（yóu）於熔料通過注料口時受到（dào）剪切而產生很高的熱量造成的（de）。

    最後一點是塑膠模具（jù）的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開（kāi）、合等輔助時間。盡管（guǎn）注塑時間很短，對於成形周期的影（yǐng）響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合（hé）理的注（zhù）塑時間有助於溶體理想填充，而且（qiě）對於提高製品（pǐn）的表麵質量以及減小（xiǎo）尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套（tào）塑膠模（mó）具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽（hū）略的是（shì）選材（cái），沒有好的鋼材就沒有（yǒu）好的塑膠模具。泰能特模具就是因（yīn）為掌握好每個環節的細節和品質，才把一套好的（de）塑（sù）膠模具交給客戶。

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