1.型腔布置。

根據（jù）塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等（děng）確定型腔數量及（jí）其排列方式。

對於注射（shè）模來說,塑料製件精度為（wéi）3級和3a級,重量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取（qǔ）4-6個;塑料製件為（wéi）一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數（shù）可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多（duō）腔模具（jù）。7-9級精度的塑料製件,最（zuì）多型腔數較之指出的（de）4-5級精度的塑料增（zēng）多（duō）至50%.

2.確（què）定分型麵。

分（fèn）型（xíng）麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣（qì）、脫模及成型操作,塑料（liào）製件的表（biǎo）麵質量等。

3.確定澆（jiāo）注係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆口的形狀、位置（zhì）、大小（xiǎo）)和排（pái）氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方（fāng）式(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合（hé）式（shì）頂（dǐng）出),決定側凹處理方法、抽芯（xīn）方式（shì）。

5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的（de）形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材（cái）料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有（yǒu）連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計（jì）算成型零（líng）件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結（jié）構（gòu）形式自然就（jiù）解決了（le）。這時,就應該（gāi）著手繪製模具結（jié）構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔布置（zhì）及多種因素（sù）介紹 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1452.html

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