1.1要求

 雙色注（zhù）塑的配對材（cái）料必（bì）須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和（hé）加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平（píng）及垂直L型、Y型同向單缸射（shè）出結（jié）構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式（shì）等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能（néng）高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠（gòu）根據自身的需要（yào）對供給進（jìn）行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利（lì）用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的需（xū）求決（jué）定注塑機的供給。係統在給定（dìng）輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的（de）調（diào）節過程後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者回複到原有（yǒu）的平衡狀態。

 快（kuài）速響應性好：快速響應性是伺服係統動（dòng）態品（pǐn）質的重要標誌之一，由於生（shēng）產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒（miǎo）。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電（diàn）機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更（gèng）精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本（běn）：達（dá）到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料（liào）或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為（wéi）非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是產品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。

 雙色模具（jù）目（mù）前市場（chǎng）上日益盛行，於這種（zhǒng）工藝可以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術（shù）要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而公模的兩個（gè）形狀完全一（yī）樣。

 模具的前、後（hòu）模以中心旋（xuán）轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作，此點對模（mó）架定位加工（gōng）要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種（zhǒng）型號的注塑機的其它參考數（shù）據，比如，最大容模（mó）厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三（sān）板模（mó）的（de）水口最好能設計（jì）成可以自動脫模動作。特別要注意軟（ruǎn）膠（jiāo）水口（kǒu）的脫模動作是（shì）否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為（wéi）了避免二次母模插(或擦)傷第一（yī）次已經成型好的產品膠位，可以設計（jì）一部分避空。但是（shì）必須（xū）慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是（shì）否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時（shí），第一次注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與（yǔ）另一個公（gōng）模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

 注（zhù）意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型（xíng）好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改（gǎi）善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先複位而壓壞產（chǎn）品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後（hòu）前模的滑塊（kuài）或斜頂才能複位。

 兩母模和公（gōng）模的運水布置盡量充分，並（bìng）且均衡、一（yī）樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產（chǎn）品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

標題：雙色注塑材料（liào）模具及（jí）工藝特性 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/news/show/id/1449.html

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