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冷料道注塑模具
注塑模具的料道中有凝料,每次注(zhù)塑成型(xíng)後都要去除凝料,如圖 4-17 所示。
熱流道注塑模具(jù)
熱(rè)流道模具是無流道模具的一種,如圖4-21所示。詳細內(nèi)容見第 10 章中 10.5 無流道注塑(sù)模具的類型及結(jié)構。溫流(liú)道注塑模具
溫流(liú)道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固(gù)化後(hòu)不能再(zài)生(shēng),因此它的(de)無流道凝料注(zhù)射模(mó)就具有更(gèng)大的實用性。將熱流道原(yuán)理用於熱(rè)固(gù)性塑料(liào)注射成型的工藝裝置(zhì)稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱(rè)水或熱油循環控溫係統(tǒng),料筒和噴嘴溫度(dù)通常保持在90~
110℃,以保證塑料處於流動狀態。
型腔部(bù)分為高溫區(qū),溫度大多在145~180℃。熔料注入(rù)型腔(qiāng)後,在受熱承壓條件下(xià)交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的(de)關鍵(jiàn)。澆(jiāo)注係(xì)統通道應采用圓截麵(miàn),直徑通常為6~8mm,型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm,並帶有0.5°~1°的(de)錐角。分型麵上應開設排氣槽(cáo)。在流道板上有分(fèn)型麵,並備有啟閉高光良注塑模具
多點澆口的注塑模具,在注塑(sù)成型時,兩股或兩股以上的冷料熔合(hé)處,會產生拚縫線即熔接痕。為了(le)滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在,如(rú)液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模(mó)具注塑(sù)成型。此模(mó)具的特點是在注射(shè)成型時,把模具的動、定模升溫迅速升到與(yǔ)熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生(shēng))再注塑成型,然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻
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