在（zài）實際的設計過程中，根據設計（jì）內容要求，需要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有（yǒu）所不同，並非全部按以下順序進行，可（kě）按各企（qǐ）業模具（jù）的特點（diǎn）進行修正，直（zhí）至最終設（shè）計定（dìng）案設內容（róng）與步驟詳下（xià）內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺（chǐ）寸(如分（fèn）析驗證製品的成型處的脫模斜（xié）度合理性、製品壁（bì）厚的合理均勻性、成（chéng）型收縮（suō）率等)進行確認，了解注塑設備參數是（shì）否（fǒu）與模具相關（guān）尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資（zī）料（liào）轉化成設計說明書。

2確定模具類（lèi）型、總體（tǐ）結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型（xíng）或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統（tǒng）類型(冷澆道、熱流道)，進行（háng）模流分析，確定澆口形（xíng）式、部位，數目。

5側向抽芯結構（gòu）和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模（mó）架的選用（yòng）(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設計。采用鑲（xiāng）塊結構（gòu）的模架設計（jì）要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構（gòu）細化（huà）:型腔尺寸的計（jì）算，動（dòng）、定模結構(常（cháng）規（guī）結構、特殊結構（gòu）)，抽芯（xīn）機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的（de）設計。

13根據客戶或合（hé）同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及（jí）其他動作（zuò）零件的（de）工（gōng）藝及細節的設計與審查。

15考（kǎo）慮其他結構件設計，如水路（lù）附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造（zào）型轉2D圖進行尺寸標注)。

標題：模（mó）具設計的內容與（yǔ）步驟 網（wǎng）址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1443.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家（jiā）參考、學（xué）習之用（yòng），部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作（zuò）者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：模具設計的內容（róng）與步驟