塑膠模具的結構雖然由（yóu）於塑膠品種和性能（néng）、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。

 

一、塑膠模具（jù）結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統（tǒng）等組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射（shè）嘴進入型（xíng）腔（qiāng）前的流道部分，包（bāo）括主流道（dào）、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模（mó））形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合（hé）模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻（也可對模（mó）具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量；模具（jù）的加熱除可利用冷卻（què）水（shuǐ）通（tōng）熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為（wéi）了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排（pái）除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣（qì）體。

 

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分（fèn）型麵上。

 

後者是在（zài）凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死（sǐ）。排氣口的開設（shè）位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排（pái）氣。

 

5.導向係統：是為（wéi）了（le）確保（bǎo）動模和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別設置（zhì）互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂出係統：一（yī）般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前後（hòu）模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流（liú）道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環。

 

 

二、塑（sù）膠模具按結構（gòu）分一般由模架、模仁、輔（fǔ）助零件、輔助係（xì）統、輔助設置（zhì）、死角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一（yī）般都不需要我們設計，可以直接從標準（zhǔn）模架製造廠（chǎng）商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以（yǐ）稱（chēng）它為塑膠模具標準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模（mó）仁部分是塑膠模具的核心（xīn）部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在（zài）模仁裏麵，大部（bù）分（fèn）時間的加工也花費在（zài）模仁上。不過，相對有些比較簡單的（de）模具，它沒有（yǒu）模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠（jiāo）模具常用（yòng）輔助零（líng）件有定位環、注（zhù）口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出（chū）板導柱導套、垃（lā）圾釘等等等，它們有一部分是（shì）標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係（xì）統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注（zhù）係統（tǒng）、頂出係統（tǒng）、冷卻係統和（hé）排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很（hěn）高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠（jiāo）模（mó）具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當（dāng）塑膠產品有死角的（de）時候，模具還會有一個或多（duō）個處理死（sǐ）角（jiǎo）的結構（gòu）。如滑塊、斜頂、油壓缸等（děng）等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機（jī）構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品（pǐn）怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方（fāng）式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要（yào）使設計出來的模具加工簡單、裝配方（fāng）便、壽命長、價格適中、成形產品不錯（cuò），設計經驗特別重要。好的經（jīng）驗（yàn），可以處理（lǐ）設計（jì）、加工當中出現（xiàn）的問題，對待設變也比較有把握。

 

三、注射機（jī）的結構組成（chéng）：一台通用型注射機主要（yào）包括注射裝置、合模裝置、液（yè）壓傳動（dòng）係統和（hé）電氣控製係統。

 

注射裝置主（zhǔ）要作用是將塑料均勻地（dì）塑化，並以（yǐ）足（zú）夠的壓力和（hé）速度將一定（dìng）量的熔料注（zhù）入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺（luó）杆、料筒和噴嘴（zuǐ）組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

 

合模裝置：其（qí）作（zuò）用是實現模具的啟閉（bì），在注射時（shí）保證（zhèng）成型模（mó）具可靠地合緊，以及脫出（chū）製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的（de）拉杆（gǎn）、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝（zhuāng）置等（děng）組成。

 

液壓係統和電氣控製係統（tǒng）：其作用是保證注射機按工藝（yì）過（guò）程（chéng）預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射（shè）機的液壓係（xì）統主要由各種液壓元件（jiàn）和回路及其（qí）它附屬設備組成，電（diàn）氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電（diàn）氣係統有機（jī）地組織在一起，對注射機（jī）提供動力和實現控製。

標題：一張圖讓你看清塑膠模具的結（jié）構組成（chéng） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1442.html

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