注塑（sù）速度的比例控製已經被注塑機製造商廣（guǎng）泛采用。雖然電腦控製（zhì）注塑速度（dù）分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少（shǎo）得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並（bìng）概括地介紹其（qí）在消除短射、困氣、縮水（shuǐ）等製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為（wéi）注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段（duàn）的開始（shǐ）、中間、終了,並實現一個設置點到另一（yī）個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵（miàn）速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建議采用以下（xià）這種速度分段（duàn）原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠（jiāo）防止（zhǐ）射膠過（guò）程中（zhōng）熔體凍結。3)射膠速度設（shè）置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的（de）同時（shí）在入水口位減慢（màn）速度（dù）。4)射膠速度應該保證模（mó）腔填滿後立即停止以防止出現過（guò）填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定（dìng）必（bì）須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識（shí），否則，製品品質將難以控製。因（yīn）為熔體（tǐ）流速難以（yǐ）直接測量,可（kě）以通過測量螺杆前進（jìn）速度，或型（xíng）腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要（yào）的，因為聚合物可能由於應（yīng）力不（bú）同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和（hé）化學結構的降解，但（dàn）同時由剪（jiǎn）切（qiē）引起的降解變小，因（yīn）為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少（shǎo）了剪切應力。無疑，多段（duàn）射膠速度對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　

　　模（mó）具的幾何形狀也是決定（dìng）因素：薄壁處需要最大的注（zhù）射速度；厚壁（bì）零件需要慢—快—慢（màn）型（xíng）速度曲線以避免（miǎn）出現缺陷；為（wéi）了保證零件質量符合標（biāo）準，注塑（sù）速度設置應保證熔體前鋒流速不（bú）變。熔體流動速度是非常重要的（de），因為它會影響零件中的分子排列方（fāng）向及表麵狀態；當熔（róng）體前方到達交叉區域結構時，應該減速（sù）；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔（róng）體前（qián）鋒的冷卻，但（dàn）注射高粘度的材料,如PC是例（lì）外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔（qiāng）。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除由（yóu）於在入水口位出現的流動放慢而引起的（de）缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷（lěng）卻凝固，或者由於流（liú）道突然變窄而造成熔體的停滯，直到（dào）建立起足夠的壓力推動熔體（tǐ）穿過入水口，這就會使通過入水（shuǐ）口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造（zào）成諸如流痕和入水口燒（shāo）焦等表麵缺陷,這種情況可以通（tōng）過剛好在入水口前減速的方法克（kè）服上（shàng）述（shù）缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精（jīng）確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個（gè）較好的方案（àn）。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速（sù）度來（lái）避免（miǎn）或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填（tián）充末段減（jiǎn）速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊（biān）及減少殘餘應力。由於模具流徑（jìng）末端（duān）排氣不（bú）良或填充問題引（yǐn）起的困（kùn）氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射（shè）膠末段的排氣（qì）速度加以解決。

　　

　　短射是由（yóu）於入水口處的速（sù）度過慢或熔體凝（níng）固造成的局部流動受阻等（děng）原因（yīn）產生的。在剛剛通過（guò）入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可（kě）以解決這個問題。

　　

　　流（liú）痕、入（rù）水口燒焦、分子破裂、脫層、剝（bāo）落等發生在熱敏性材料上的（de）缺陷是由於通過（guò）入水口時的過度剪切造成的。

　　

　　光滑（huá）的製件取決於注塑速度（dù），玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波（bō）浪紋)是由於粘度變化造成（chéng）的（de）流（liú）動不穩定引起（qǐ）的。扭曲的流動能（néng）導致波浪（làng）紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速（sù）注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出（chū）現（xiàn）燒焦，這種（zhǒng）燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時（shí）間會過度增加，如果太遲，過大（dà）的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要（yào）高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓（yā）力傳遞（dì），更小的壓力降得以改善。低（dī）模溫和螺杆推（tuī）進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高（gāo）速流動會減少熱量（liàng）損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體（tǐ）溫度（dù）的升高，減慢零件外層的增（zēng）厚速度。型腔交叉位必須（xū）有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出（chū）現（xiàn）縮水。

　　

　　總之，大多數注塑（sù）缺陷可以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所（suǒ）以調整注塑工藝的技巧就是合理（lǐ）的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料（liào）加工（gōng）注塑的調校工藝 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/news/show/id/143.html

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