模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從（cóng）模具中取出，模（mó）具（jù）必須分成公母模側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具（jù）精度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇（zé）分模麵時注意：

·  不可位於明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應使產（chǎn）品留（liú）在有脫模機（jī）構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易處（chù）．

·  對於（yú）同軸度要求（qiú）高的（de）產品，盡可能（néng）將（jiāng）型腔設計在同一側．

·  避免長抽（chōu）芯，考慮將其（qí）放在公（gōng）模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設（shè）在公模側．

·  一般不采（cǎi）用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好（hǎo）易溢邊之塑料，應采（cǎi）用插破方（fāng）式分型可防治毛邊產生．

·  對於高（gāo）度高，脫模斜度小之（zhī）產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模（mó）斜度（dù）

為使產品容易從模具（jù）中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加工（gōng）方式不同而異（yì）．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈（yù）大愈好．

 

１>箱盒和蓋（gài）：

類型	小於50mm	50—100mm	大（dà）於100mm	淺（qiǎn）薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大（dà）於公模側

 

2>柵格：

柵格形狀（zhuàng），尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格（gé）節距（jù）在4mm以（yǐ）下之場合，脫模（mó）斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不（bú）可過份加（jiā）大，可在（zài）母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大（dà），可考慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形，並起補（bǔ）強作（zuò）用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直（zhí）徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具（jù）同一側（cè）)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端（duān）直（zhí）徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模（mó）側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模（mó）斜度可較公模側大些，以利（lì）於脫模．

 

3、肉厚（hòu）

產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效（xiào）率（lǜ），並會因肉厚不均引起縮收下陷和應力（lì）產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強（qiáng）度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模（mó）力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強（qiáng）度．

·  盡可能肉厚一致，以防（fáng）縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料（liào）	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加造成縮（suō）水（shuǐ）和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高度（dù）以不超過本身（shēn）直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其位置不宜（yí）太接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以利於（yú）加工和料流，如在底部可高出底（dǐ）麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數（shù）產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直（zhí）接成型

2、在產（chǎn）品上（shàng）先成（chéng）型預留孔，再機（jī）加工完成．

3、成型（xíng）後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注意以（yǐ）下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之（zhī）距（jù）離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之（zhī）周邊宜增加肉厚．

4、孔與（yǔ）產品側壁之距離應（yīng）為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時（shí），很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜（yí）超過孔徑（jìng）2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心（xīn），可將不重（chóng）要一側之孔徑（jìng）加大（dà）．

 

6、螺紋

為裝配之用，產品上有（yǒu）時會有螺（luó）紋設（shè）計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意（yì）如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺（luó）紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真（zhēn）．

3、螺紋公差小於塑料收縮量（liàng）時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部位．以利（lì）於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會（huì）設一些豎琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少（shǎo）0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件（jiàn）

為（wéi）了防（fáng）止產品破（pò）裂，增加（jiā）機械強度（dù）或作為傳導電流之媒體（tǐ）及（jí）裝（zhuāng）飾（shì）之用，在產品成型時（shí）常埋入鑲嵌件，注（zhù）意要（yào）點：

1、 保證（zhèng）鑲件牢靠（kào）性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與（yǔ）塑料結合緊密，埋入部分常（cháng）設計成粗糙或凹凸之形（xíng）狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒（dǎo）扣等)．

 

8、其（qí）它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以（yǐ）防縮（suō）水．

2、隻要不影響外觀和功（gōng）能，光麵盡量（liàng）改為咬花麵（miàn），這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊（biān），可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較（jiào）薄之孔，應將（jiāng）孔邊及高度增（zēng）加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響（xiǎng），產品頂出（chū）時易造（zào）成破裂，可設置凸（tū）邊，承受頂（dǐng）出力．

6、轉角設Ｒ，可改善（shàn）強度，防止應力集中有（yǒu）利（lì）於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料（liào）充（chōng）填不（bú）足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線（xiàn）分模．

10、貫穿之抽（chōu）芯易發生故障，改（gǎi）為兩（liǎng）側抽芯（xīn）為佳（jiā）．

11、因圓形（xíng）比其它形狀（zhuàng）加（jiā）工更易，可降低成本，優先（xiān）選（xuǎn）用．

12、在（zài）產（chǎn）品（pǐn）上加蝕文字（zì）或圖案時，如（rú）無特（tè）殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

 

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