對一家注塑製品廠而言，注塑（sù）成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而（ér）有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節（jiē）能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能（néng）耗需要從生產管理、加工（gōng）工藝與物料、生產車間配套（tào）等方麵全麵考慮。

（一）生產（chǎn）車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產（chǎn）條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩（wěn）定生產（chǎn）所需電力的同時有適當的裕（yù）量，不至於富餘量（liàng）過大造成無功能耗過大。

2. 建（jiàn）設高效冷卻水循環設施，為冷卻水（shuǐ）係統配備有效絕緣保溫（wēn）係統。

3. 優化車間整體生產布（bù）局（jú）。很多生產具有先後工序（xù）配合，合理的配合可以（yǐ）減少周轉所（suǒ）需時（shí）間（jiān）與能耗，提高生產效（xiào）率。

4. 對照明等（děng）廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控（kòng）製。

5. 對車間設備（bèi）做好定期維護保養，避免因為公用（yòng）設（shè）施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型（xíng）機

注塑機是注塑車（chē）間能源消耗大戶，耗能（néng）主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特（tè）點選擇（zé）合適的注塑機。“大馬拉小車”式（shì）的注塑（sù）加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全（quán）電動（dòng）注塑機與混合動力注塑機（jī），具有優（yōu）異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁（cí）感應加熱、紅外加熱（rè）等，可實（shí）現20-70%的加熱節（jiē）能。

4. 為加熱、冷卻係統采用（yòng）有（yǒu）效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損（sǔn）失。

5. 保持設備傳動部件良好（hǎo）的潤滑，減少（shǎo）由（yóu）於摩擦增大或設備運行不穩（wěn）定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注（zhù）塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種（zhǒng）節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確（què）保管（guǎn）道內部無雜質、水垢堵塞等（děng）現象發生，實現設計的加熱、冷卻效（xiào）率。

10. 確保注塑機處於良好的工（gōng）作狀（zhuàng）態（tài）。不穩定的加工過（guò）程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保（bǎo）所（suǒ）用（yòng）設（shè）備適合（hé）所加工的產品，如PVC加工（gōng）常（cháng）需采用專門螺杆（gǎn）。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成（chéng）型周期及加工能耗有（yǒu）顯著影響（xiǎng）。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型（xíng）腔數、加熱冷（lěng）卻水道等（děng），均有助於降低能耗（hào）。

2. 采用熱流道模（mó）具，不僅可以節（jiē）約（yuē）材料，減（jiǎn）少物料（liào）回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效（xiào）果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵（miàn）質量。

4. 確保各腔（qiāng）均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節（jiē）能效果。

5. 采用CAE輔助設計技（jì）術進行模具（jù）設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次（cì）修模的耗能。

6. 在保證產品質量（liàng）的前提下，使用較（jiào）低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效（xiào）的加熱冷（lěng）卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇（zé）適合（hé）能力的（de）輔助設備，既滿足（zú）工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做（zuò）好設備維（wéi）護保養，確保設備處於正（zhèng）常工作狀（zhuàng）態。工（gōng）作不正常的輔助設（shè）備，會引（yǐn）起（qǐ）生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周（zhōu）邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影（yǐng）響操（cāo）作條件下，盡可能讓周邊設備距離主（zhǔ）機近（jìn）些。

5. 很多輔助設備廠家（jiā）提供按需供能的（de）係（xì）統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的（de）等（děng）待時間。

（五）物料

不同（tóng）物料加工的耗能不同，同時物料的管（guǎn）理不善或回收物（wù）料的管理不（bú）當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動（dòng）性物（wù）料。

3. 注意不同供（gòng）應商（shāng）的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料（liào）返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質（zhì）或異物（wù），最終造成製品不（bú）良。

6. 部分製品允許加入一（yī）定再生料，但應注意再生料的保存與潔（jié）淨度（dù），避免（miǎn）因材料不（bú）潔產（chǎn）生製（zhì）件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使（shǐ）用最短的成（chéng）型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行（háng）加工（gōng）。

3. 針對特定製品與模具（jù），對所有穩定（dìng）的設備與工藝參數進行保存，縮短下（xià）次更換生產（chǎn）時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖（suǒ）模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單（dān）元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用（yòng）模內焊接、模內噴（pēn）塗、模內裝（zhuāng）配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型（xíng）周期，同時可降（jiàng）低熔體溫度。

5. 采用能量再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一次性生（shēng）產高品質的產品，降低（dī）不良率是最大（dà）的（de）節能。

2. 整個生產係統的維護保（bǎo）養與耗能密（mì）切相（xiàng）關。這（zhè）不僅涉及主機，還有周邊及（jí）工廠設備，例如如果車（chē）間換模吊車故障，需（xū）人力換模，勢必（bì）延長設備等候時間（jiān），造成設備能耗增（zēng）加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有（yǒu）目（mù）的的（de）實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養（yǎng）時，不僅檢查設備本身的保養內容與項（xiàng）目，更要注（zhù）意設備與其他係統連接處的狀況（kuàng），工作性能是否可靠等（děng）。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否（fǒu）還（hái）有（yǒu）進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對（duì）企業節能管理有益（yì）無害。

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