工藝性能

1．可鍛性：具有較低的（de）熱鍛變形抗力，塑性好，鍛（duàn）造溫（wēn）度（dù）範圍寬（kuān），鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火（huǒ）工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍（wéi）小（xiǎo），球化率高。

3．切（qiē）削加工性：切削（xuē）用量大，刀具損耗低，加（jiā）工（gōng）表麵粗糙度低。

4．氧化（huà）、脫碳敏感性：高溫加（jiā）熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻（yún）而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火（huǒ）後能獲（huò）得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開（kāi）裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬（cuì）火開裂敏感性低，對淬（cuì）火溫度及工件形（xíng）狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗（hào）小，無燒傷極限（xiàn）磨削用量（liàng）大，對砂輪質量及冷卻條（tiáo）件不敏感（gǎn），不易（yì）發生（shēng）磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑（sù）料密度小，對於減輕機械設備重量（liàng）和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度（dù）和（hé）比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬（shǔ）高，但塑（sù）料密度小，所以（yǐ）比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以（yǐ）各（gè）種高強度的纖維狀、片狀和（hé）粉末狀的金屬或非金屬為（wéi）填料製成的增強塑（sù）料，其比強（qiáng）度和比剛度比金屬（shǔ）還（hái）高。

3.化學穩定性（xìng）好：絕大多數的塑料都有良（liáng）好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一（yī）般的條件下，它們不與這些物質發生化學（xué）反應。

4.電絕（jué）緣、絕（jué）熱、絕聲性能好。

5.耐磨（mó）和（hé）自潤滑性好：塑料的摩擦（cā）係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以（yǐ）在液體（tǐ）介質、半幹甚（shèn）至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑（huá）輪等機器零件，非常適（shì）用於轉（zhuǎn）速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力（lì）強（qiáng）。

7.成（chéng）型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間（jiān）使用（yòng）後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生（shēng）堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息（xī）資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性（xìng）能，並將最後成型（xíng）的塑件（jiàn）尺寸測量（liàng）出（chū）來，通過這些信息可確定（dìng）模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型（xíng）麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程（chéng）中彈簧最（zuì）易（yì）損壞，通常（cháng）出現斷裂和變形現象。采取的（de）辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規（guī）格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑（jìng）和長度（dù）三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃（kěn）壞的現象，衝套一般都是啃壞的（de）。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規格的（de）零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查（chá）緊（jǐn）固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦（bàn）法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。

5：壓料零件（jiàn）如壓（yā）料板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料（liào）板、氣動頂料等（děng）。保（bǎo）養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分（fèn）進行修複（fù），氣動頂料檢查有無漏（lòu）氣（qì）現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾（jǐ）個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換（huàn）；

完成一個（gè）生產周期之（zhī）後（hòu），要（yào）對模具工作表麵（miàn）、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具（jù）而言，加（jiā）熱及（jí）控製係（xì）統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良（liáng），不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大（dà）量的冶煉（liàn）缺陷；凸（tū）凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱（rè）處理隱患。

2、模具結（jié）構設（shè）計問題，衝模結構（gòu）不合理。細長凸模沒（méi）有設計加固裝（zhuāng）置，出料口不暢（chàng）出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工（gōng）藝不完善（shàn），主要表（biǎo）現在凸（tū）、凹模鍛坯內在（zài）質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不（bú）透，有（yǒu）軟點及硬度不均。有時產生微（wēi）裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑（huá）或有（yǒu）潤（rùn）滑但效果不佳（jiā）。

標題：模具的工藝性能和維修保養 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1409.html

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文章關（guān）鍵詞：模具的工藝性（xìng）能和維修保養（yǎng）