在我們塑膠模（mó）具廠中，一套新的塑膠模具（jù）做好後，在模具進行注塑成（chéng）型之前，試（shì）模是必不可少的（de）部分。模具試模（mó）結果的好（hǎo）壞（huài），將直接影響工廠的（de）後續生產是否順暢。因（yīn）此，在試模過程中必（bì）須遵循合理的操作（zuò）步驟（zhòu）和記錄試模過（guò）程中有用的技術參數（shù），以利於產品的（de）批量生產。

在模具試（shì）模時（shí）要注意：開合模是（shì）否順暢，頂出是否（fǒu）順暢。其次，注意模具的澆口位置和進（jìn）膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選（xuǎn）擇（zé）合適的（de）壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔（zǎi）細檢查模具所有（yǒu）的配合處是否（fǒu）有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試（shì）模的主（zhǔ）要步（bù）驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤（wù），及有否依規（guī）定烘烤(試（shì）模與生產若（ruò）用不同的原料（liào），很（hěn）可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹（chè）底，以防劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因為，劣（liè）解膠料及雜料可能（néng）會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的（de）溫度是（shì）否適合於加工原料;

3.調整壓力及（jí）射出量，以求生產出外（wài）觀令人滿意的成品，但是，不可（kě）跑毛邊，尤其（qí）是（shì）還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件（jiàn）之前，應思（sī）考一下，因為充模速（sù）率稍微變動，可（kě）能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地（dì）等到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，既是中型機（jī）器可（kě）能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看（kàn）成品可能（néng）可能發生的問題;

5.螺杆（gǎn）前進（jìn）的時間不（bú）可短於澆口塑料凝固（gù）的時間，否則，成品重量會降低，而損及成品的（de）性能。且當模具被加熱（rè）時，螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調（diào）整，減低（dī）總加工周期;

7.把新（xīn）調出的條（tiáo）件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定（dìng），然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量，並按模（mó）穴分別放置（zhì），以便測試（shì）其確（què）實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴（xué）模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測（cè）量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量);

9.把每模（mó）樣（yàng）品（pǐn）量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品（pǐn）其質（zhì）量（liàng）都可被接受，其尺寸都能在容許公（gōng）差之內。把量出連續或大（dà）或小於平均值的模（mó）穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加（jiā）工運轉時間長些，以穩定熔膠溫（wēn）度（dù）及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調（diào）整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加（jiā）澆口尺寸;

13.各模穴（xué）尺寸（cùn）的過大（dà）或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正（zhèng）確，那（nà）麽就應（yīng）試改機器條件，如充（chōng）模（mó）速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品（pǐn）之（zhī）配合情形或模芯移位，予以個（gè）別修正，也（yě）許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加（jiā）工條件的數據，以便獲（huò）得合乎質量標準的產品。

目前，工（gōng）廠試模時，往往忽略（luè）模（mó）具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度（dù）最不易掌握，而不正確（què）的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產（chǎn）時就可能出現困難。

標題：塑（sù）膠模具注塑前試模注意事項及主要步驟 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1401.html

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