注塑是（shì）指利（lì）於各（gè）種形狀（zhuàng）的模（mó）具和注塑機相配合而製（zhì）成塑料設備。注塑加工（gōng）工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填（tián）充（chōng），保壓力，冷卻（què），脫模四階段（duàn），這四階段直接關係（xì）到注（zhù）塑成型的關鍵。 

注塑加（jiā）工（gōng）過程中需要注意些什麽呢？

1、不同的原（yuán）料，在（zài）注塑加工的時候所需要（yào）的溫度也是（shì）有所（suǒ）差別的。溫度太高了或者是太低了都會對原料的加工產生不好的影響（xiǎng），對最（zuì）後成品的製（zhì）成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候，對液（yè）體原料的顏色會產生一些不正（zhèng）常的情況（kuàng）;如果太高了（le）的時候（hòu），產品在生產（chǎn）出來以後就會有（yǒu）毛邊現象產生，產品質量達不到要求。

2、在注塑加（jiā）工的（de）時候需要注意控製冷卻時間，具（jù）體所需要（yào）的（de）時間還需要根據所加工產品的具（jù）體情況來（lái）決定。注塑（sù）模具（jù）加工對製品表明的亮度會有較大的影響（xiǎng），所以是必須要（yào）多加留意的（de）。

3、在注塑（sù）加工的時候還需要注意控製澆注道裏麵的速度，如（rú）果太快就會有毛（máo）邊出現，而且（qiě）還會導致（zhì）填（tián）充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水（shuǐ）現象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候一定（dìng）要注意對它的加工速度的控製，讓生產出來的產品（pǐn）品質達到所需要求。

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