模（mó）具是獲得符（fú）合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設計，模具（jù）設計是否合理會（huì）直接（jiē）影（yǐng）響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品要（yào）求尺寸加上（shàng）所用材料（liào）的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的（de）數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離及位置有關（guān）。

影（yǐng）響塑料收縮率的（de）主要因素包括熱（rè）收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓（yā）縮收（shōu）縮與彈性回複等，而這些（xiē）影響因（yīn）素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操作（zuò）條件（jiàn）有關。

因此（cǐ），模具的設計者必須有豐富的設計和（hé）注塑成型經驗，必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度（dù）、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模（mó）具（jù）結構及澆口形式與分布，以及（jí）澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑（sù）料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的（de）影響。

上述因（yīn）素的影（yǐng）響也因塑料材料的不（bú）同，或者其（qí）它成型條件如溫度、濕（shī）度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔（róng）體（tǐ）)又向固態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的（de）塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等)具有（yǒu）不同的聚合物結構形態和流變性能（néng）。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通（tōng）過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地（dì）擬定（dìng）注塑加（jiā）工工藝、合理地設計（jì）並按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工（gōng）設備都（dōu）有重（chóng）要意義。

精密注（zhù）塑與普通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速（sù）注射以獲得較小的成型（xíng）收（shōu）縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條（tiáo）件的影響，而最基本的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑設備這基本（běn）因素（sù）。在設計塑（sù）料製品的前期，首先根據其（qí）環（huán）境選定能需要的工（gōng）程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以（yǐ）及預想的模具結（jié）構來選用適當的注塑機。

標題：影（yǐng）響（xiǎng）模具精密注塑有哪些原因? 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1380.html

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