塑膠模具（jù）排位是一（yī）項綜合性很強的工作，每個（gè）過程都要控製好，特別（bié）是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求（qiú），產品的一些常見的（de）缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個（gè）產品（pǐn）要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠（jiāo）位置和方式。

進膠又（yòu）受（shòu）到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是（shì）大件或形狀怪的；最好搞（gǎo）的就是一出二，這種（zhǒng）排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出（chū）四也就是兩個一（yī）出二加起來，不過這要考慮流道的長（zhǎng）度，和（hé）度適當不僅（jǐn）可以節省料還可以讓進膠順利（lì）；一出六一出八，一出十六等（děng）都可以說是一出四的演變。

在（zài）設計流道時上一級（jí）流道（dào）要比下一級流道大25%。另外如果產品是外（wài）觀件很多時（shí）間不能用大水口側進膠，這樣會損（sǔn）壞外（wài）觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂（dǐng）針上的做法（fǎ）要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設（shè）計。

做分型麵（miàn）時第一（yī）就是要檢查倒扣問（wèn）題。在做分型麵時同（tóng）時也要考（kǎo）慮結構，結構的（de）強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量（liàng）用平整的分型麵少用曲麵（miàn）分型麵。

3、以上（shàng）這些（xiē）你都確定好，就可以定模仁的大（dà）小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是（shì）1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的縮水（shuǐ）率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的（de）圖來進行排位。我們（men）以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放（fàng）的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是（shì）12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然（rán）這個也要看產品的大小和高度來決定（dìng），最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定（dìng）內模的大小了。通常是產品的邊向（xiàng）外30MM就差不多了，根據實（shí）際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是（shì）確定（dìng）模（mó）胚的（de）大小，模胚的大小是內模的大小加（jiā）上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一（yī）下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要（yào）有10MM，到頂針板的邊（biān）是正負5MM最佳（jiā）。

4、所有的大小都確（què）定下來，接下來就是細節性的工作（zuò）了，完善模胚，做（zuò）內模（mó）的排氣等

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