注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向（xiàng）偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具（jù），相對的（de）兩側麵所受的反壓（yā）力不相等（děng）。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型（xíng）模具，因（yīn）各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的（de）是（shì）采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤（wù）差（chà）最小。此（cǐ）外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用（yòng）標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的（de）是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合（hé）模時這（zhè）段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格（gé）檢查（chá）起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進（jìn）退自如（rú）。

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製（zhì）品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正（zhèng）常成（chéng）型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動（dòng）件（jiàn）熱脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般（bān）用於定模抽芯或一些二（èr）次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作（zuò）要求（qiú）必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出（chū）定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構較常（cháng）出現的毛病（bìng）大多是（shì）加（jiā）工上不到（dào）位以（yǐ）及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾（qīng）角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距（jù）。

但是采（cǎi）取過大的傾（qīng）角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊（kuài）產生（shēng）向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的（de）正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗（yàn），傾角A不應大（dà）於25°。

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