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相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題,尤其是作為一些剛入(rù)行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策,今天就來分析一下(xià)注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。
首先、模具設(shè)計上的缺陷造成注(zhù)塑模具出現氣泡
例如:注塑模具澆口位置不佳(jiā)、澆口太小、多澆口製(zhì)件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道。
其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔(kǒng)道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類(lèi)的加工縫隙排氣,造成型腔中的空(kōng)氣不能在塑料進入時同時(shí)離去。這些原因也會造成注塑模具出現(xiàn)氣(qì)泡(pào)的現象產生。
最後、如果注塑(sù)模具表(biǎo)麵粗糙度差,摩擦阻力大,造成(chéng)局部(bù)過熱點,使通過的塑料分解也會(huì)造成氣泡的出現。
當(dāng)然(rán)除了模具方(fāng)麵的原因,也會存在有設備,工藝,原料等原因;所(suǒ)以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需(xū)要(yào)非(fēi)常的仔細認(rèn)真,盡量避免注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象發生,減少產品生產過程中的不(bú)良率,這樣才能在日益競爭激(jī)烈的模具(jù)行業增加注塑模具廠家的競爭力。
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