目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目（mù）前在加工過程中仍然存在一些（xiē）缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整（zhěng）理了關於生產過程中（zhōng）存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產（chǎn）生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行（háng）低（dī）溫時效處理以（yǐ）提高韌性。

二、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削（xuē）液引入砂輪的（de）中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮（huī）有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂（liè）紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨損（sǔn）量隻有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的（de）精密磨削要注意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製（zhì）品的結構相對來（lái）說比較（jiào）複雜，一個模具的組成用到的零部（bù）件很多，而且當（dāng）中的每個零（líng）部（bù）件的性能，作用各不相同（tóng），同時在質量上也有嚴格的要求（qiú），一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不（bú）可，這是塑料（liào）成型的基本條件（jiàn）。

標題：塑膠製品模具五大注意（yì）事項 網（wǎng）址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1322.html

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