1．圓角：
塑膠產（chǎn）品除特殊要求指定要銳邊（biān）的地方外，在棱邊處通常（cháng）都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模（mó）。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有（yǒu）加強筋，因（yīn）加強筋在不增（zēng）加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其（qí）整體強度，對大型和受力（lì）的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品（pǐn）公司（sī）認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮（suō）水。加（jiā）強筋的高（gāo）度較大時則要做0.5-1的（de）斜度，高度較矮時可不做（zuò）斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜（xié）度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認（rèn）為，具體要根據產品大小、高度、形（xíng）狀而定（dìng），以能順利脫模（mó）和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜（xié）度大（dà）0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿（chuān）等地方均需做斜度，其上下斷差單（dān）邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠（jiāo）產品的膠厚（hòu）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產（chǎn）生汽泡，太薄難走（zǒu）滿膠（jiāo），大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點（diǎn），一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情（qíng）況下，局部地方可（kě）適當（dāng）的厚一點或（huò）薄一點，但需漸變不可突變，要以不（bú）縮水和能走滿膠為原則，一般塑料（liào）膠厚小於0.3時就很難走膠，但（dàn）軟膠（jiāo）類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時（shí）也能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存（cún）在的（de）部件（jiàn）叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件（jiàn）在模具內必須能完全、準確、可靠的定位（wèi），還要考慮嵌件必須與成（chéng）型部分連接牢固，當包膠太（tài）薄時則不（bú）容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台（tái）通常用於（yú）兩個塑（sù）膠（jiāo）產品的軸－孔形式的配合（hé），或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而（ér）在模具上又是用司筒頂出時（shí），其可不用做斜度（dù）。當BOSS很高（gāo）時，通常在（zài）其外（wài）側加做十字肋（筋），該十字肋通常要（yào）做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其（qí）配合間隙通常取單邊0.05-0.10的（de）裝配（pèi）間隙，以便適合（hé）各（gè）BOSS加工時產生的位（wèi）置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺（luó）徑（jìng）單邊小0.1-0.2，以（yǐ）便螺（luó）釘（dìng）能鎖緊（jǐn）。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內（nèi）孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔最（zuì）好做（zuò）成形狀（zhuàng）規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異（yì）型孔，孔徑不宜太小，孔（kǒng）深與孔（kǒng）徑比不宜太大，因細而長的模具型（xíng）心容易（yì）斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必（bì）要（yào）的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上（shàng）是用型（xíng）心或碰穿、插穿成型，與模具開（kāi）模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響（xiǎng）產品使用和裝配的前提下，產品側壁（bì）的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵（miàn）：
塑料產品的表麵可以（yǐ）是（shì）光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕（shí）紋麵和雕刻麵。當紋（wén）麵的深度深、數量多時，其出模阻力大（dà），要相應的加大脫（tuō）模斜度。 
9．文字：
塑料產品（pǐn）表麵（miàn）的文字可（kě）以是凸字也可以是凹字，凸字（zì）在（zài）模具上（shàng）做相應的凹腔容易做到（dào），凹字在模具上要做（zuò）凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通（tōng）常精度都不很高，還需做專門的（de）脫螺紋機構，對（duì）於精度（dù）要求不高的（de）可把其結構簡化成可強行脫（tuō）模（mó）的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品（pǐn）通常不用（yòng）整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做（zuò）到整個較大（dà）的絕對平（píng）麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法（fǎ），其（qí）特點是模具上（shàng）容易做到，但裝配工序中需專門（mén）的超聲機器，成本增大，且不能（néng）拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多（duō）種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還（hái）要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模（mó）具加工方（fāng）便，裝配容易，拆卸（xiè）方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口（kǒu）：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處（chù）通常做齒口，齒口的深度通（tōng）常在0.8-2.5左右，其（qí）側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠（jiāo）製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個（gè）塑膠產品的配合麵處通（tōng）常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的（de）整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵（miàn）處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕（shí）紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不（bú）鏽鋼、銅合金、彈（dàn）簧鋼、彈簧（huáng）、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽（xiù）漆。

標題：【塑（sù）膠模具廠（chǎng）家】塑（sù）膠產品結構設計要點 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/news/show/id/1317.html

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