第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔（dàng）管理：進行有效的模具產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵性，圖紙版本的（de）一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢（xún）利用。可以建立完（wán）整的文件管（guǎn）理計算機數據庫，將設計部門（mén）積（jī）累的設計圖紙、散落（luò）的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的（de）不規範、混亂而造成有問題不（bú）易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作（zuò）廢，增加模具的製造成（chéng）本，加長（zhǎng）模具製造生產周期，影響納期（qī）。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完整性：通過（guò）有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工（gōng）藝（yì）、和實（shí）物的數據的一致（zhì）性（xìng）和（hé）完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須（xū）要做到及時匯總：通過有效（xiào）控製車間的工作傳票的開出，有效（xiào）管理刀具的報廢;通過準確的模（mó）具結構設計、高效的（de）模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的（de）降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實（shí）際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而（ér）有效協調計劃（huá）和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨（huò）。

第（dì）五，製定（dìng）一套完整的、實用塑料模（mó）具生產管理係統：製定一（yī）套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理、進度管理（lǐ）的計算機信息化管（guǎn）理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定（dìng）、車間任務分派和產（chǎn）品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交（jiāo）付能夠實現全（quán）方位跟蹤管理。

標題：塑膠模具廠分享，塑膠模具管理的五環節 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1285.html

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