注塑（sù）加工成型是注塑（sù）成（chéng）型的其中（zhōng）的一個環節（jiē），滿足注塑成型的條需要滿足五（wǔ）大要素（sù），溫度、速度（dù）、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質（zhì），控製（zhì）產品質量（liàng）關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而（ér）引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第（dì）一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物料的溫度、模具的溫（wēn）度、這些都是一（yī）些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先（xiān）對聚合物進（jìn）行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模（mó）具的溫（wēn）度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期考慮的重要條（tiáo）件，控（kòng）製影響產品（pǐn）在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質（zhì）量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料（liào）溫（wēn）度、鬆退速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高（gāo）將影響充模壓力（lì）提高，提高（gāo）注射速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重要（yào）參數,速度越高,熔體溫度越高（gāo）塑化能力越（yuè）強；鬆退速（sù）度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止其外流（liú）的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了（le）保（bǎo）證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射（shè）壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。射（shè）壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以（yǐ）確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避（bì）免在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物而導致模具被壓壞；頂出壓（yā）力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位（wèi）置可（kě）分為:開模位置、頂出後退行程、計量（liàng）行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證（zhèng）有足夠的（de）塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外（wài）流出；緩衝量防止螺（luó）杆頭部與噴嘴接（jiē）接觸發生機械破壞事故，可控（kòng）製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要（yào）一定的（de）周期；射出時間決（jué）定（dìng）製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間（jiān）保證產品固化，防止（zhǐ）變形；熔料時間是保證熔膠充（chōng）分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉（lā）長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。

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