注塑模具（jù）生（shēng）產的時候（hòu），往往有很多（duō）因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料（liào）材料

　　塑料材料性（xìng）能的複雜性決定（dìng）了注射成型過程的複雜性。而塑（sù）料材料的（de）性能又因品種不同、牌號不同、生（shēng）產（chǎn）廠家不同、甚至批（pī）次不同而差異較大。不同的（de）性能參數可能導致（zhì）完全不同（tóng）的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失（shī）熱量。與此同時，由於剪切作（zuò）用而產（chǎn）生熱量，這部分熱量可能較（jiào）熱傳導散失的熱量多，也可能少（shǎo），主要取決（jué）於注塑（sù）條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失熱量（liàng）的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率（lǜ）時，這種現象尤其（qí）明顯。

　　4).注射時間

　　注射時（shí）間對注（zhù）塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮（suō）短（duǎn）注射（shè）時間，熔體中的（de）剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注（zhù）射時（shí）間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同（tóng）時因熱（rè）傳（chuán）導（dǎo）而散失（shī）的熱量少（shǎo）,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿（mǎn）型腔所需要的注（zhù）射壓（yā）力也要降低（dī）。以上三種情（qíng）況共同（tóng）作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈（chéng）現“U”形。也就是說，存在一個（gè）注射時間，此時所需（xū）的注射壓力最小（xiǎo）

標題：影響注塑模具品質的四個要點 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1246.html

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