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塑(sù)膠模具(jù)加工(gōng)模具(jù)主要由澆(jiāo)注(zhù)係統(tǒng)、調溫係統、成型(xíng)零(líng)件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零(líng)件是與塑料直(zhí)接接觸部分,並隨塑料和(hé)製品而(ér)變化,是塑模中複雜,變化大,要求加工光(guāng)潔度和精度高的部分。
1、彈簧等彈性零件在使用過程中(zhōng)彈簧易損壞,通常出現斷裂和變形現象(xiàng)。采取的辦法就是更換,在(zài)更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號。彈簧的規格和型號通過顏色(sè)、外徑(jìng)和長度三項來確認,隻有在三項都相同的情況(kuàng)下才可以更換。
2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出現(xiàn)折(shé)斷、彎曲和啃壞(huài)的現象,衝套一般都是啃壞(huài)的。衝頭和衝套的損壞(huài)一般都(dōu)用相同(tóng)規(guī)格的零件進行更換(huàn)。衝頭的參數主要(yào)有工作部分尺寸(cùn)、安裝部分尺寸、長度(dù)尺寸等。
3、緊固零件,檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象,采取的辦法是找相(xiàng)同規格的零件進行(háng)更(gèng)換。
4、壓料零件(jiàn)如壓料板、優力膠等,卸料零(líng)件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢(jiǎn)查各部位的配件關係及有無損壞,對損壞的部分進行修複,氣動頂料檢查有無漏氣現象,並對具體的情況(kuàng)采取措施。如氣管損壞進行更換。
塑膠模具的結構雖然由於塑料品種和性(xìng)能、塑料製品的形(xíng)狀和結構以及注射機的類型(xíng)等不同而可能千變萬(wàn)化,但是基本結構是一致的。
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